氯化石蜡生产反应余热的利用.pdfVIP

维普资讯 宁波化工 36 Ningbochemicalin 2008年第l 氯化石蜡生产反应余热的利用 赵云峰 宁波国际投资咨询有限公司 浙江宁波 315000 摘 要：根据氯化石蜡生产特点，提出了合理利用生产反应余热的思路，并简要介绍了生产中反应余热利用的 技术改造方案及其经济效益。 关键词：氯化石蜡、反应热、利用、节能 l前言 近年来，我国能源供应持续紧张，煤、油、 氯碱工业和塑料工业的快速发展，氯化石蜡的需 电、运全面涨价，工业企业对生产成本的压力日 求和用途都在不断扩大，其生产厂家也在不断增 益增加，同时国家对工业节能减排的工作也越来 加。目前，我国已成为世界主要氯化石蜡生产国 越重视。化学工业作为我国能源消费大户，节能 之一。 降耗不仅能提高产品竞争力，也是保障国家能源 本文就我国氯化石蜡生产现状，及国家对工 安全的重要措施 。 业节能减排的要求，根据氯化石蜡．52产品生产 氯化石蜡是我国氯碱工业的重要下游产品， 特点及本人在原氯蜡厂工作经历，提出合理利用 可用作 PVC制品的辅助增塑剂，润滑油、切削 氯蜡生产反应余热 ，并对其技改方案作一简要 液的添加剂，油漆、油墨等的阻燃剂。随着我国 分析和介绍。 2余热利用设计方案 2．1主要设计思路 氯化石蜡．52由直链烷烃与氯气反应得到， 氯化石蜡．52生产工艺大致可分为热氯化法 该反应为 自由基的连锁反应，一个正构烷烃分子 和催化氯化法，善高公司氯蜡装置采用光催化连 中共有六个氢原子被取代，其总反应式如下： 续化生产工艺，主要原料有蜡油和液氯。液氯经 引发剂 蒸汽加热气化后通入反应釜，与蜡油反应制得氯 CI5H32+6CL2 - CI5Hz6C + 蜡．52产品。其氯化反应和氯化氢吸收过程产生 6HCL+Q 的热量由循环冷却水带走，循环水回水温度一般 其中：Q=150kcal／moi 为75,-．85C。本人及公司相关生产技术人员一直 则每吨产品总的反应热为： 以来就有想法，利用该部分生产余热。2005年经 Q反应热=(1000000g--419g／moi)× 过生产过程热量平衡计算和分析，在氯蜡新装置 150kcal，mOl≈357995kcal 中将该想法应用于实践中，对原氯气气化器和循 (2)氯化氢吸收溶解热 环水系统进行改造，加大气化器换热面积，热源 氯化氢气体溶解于水中时放出大量的热，1 由蒸汽改为热水，利用循环回水加热气化液氯。 摩尔氯化氢气体的溶解热 (无限稀释时)为 2．2热量平衡计算 74．852kj(17．907kcai)。则每吨产品氯化氢吸收 (1)氯化反应热 溶解热为： 作者介绍：赵云峰，33岁，毕业于重庆建筑大学，化工工程师，现从事投资咨询工作． 维普资讯 宁波化工 2008年第 l NingbochemicalIndus