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关于煤化工关键技术的介绍 氯碱公司 烧碱车间 马国印 摘要 十一五初期我集团决定放弃甲醇项目而建设氯碱项目，而随着有机硅项目的建设甲醇又成为集团必须的化工原材料。还计划建设联碱项目，需要以煤化工为基础。我国拥有丰富的煤炭资源，随着国际油价的持续走高煤基甲醇成为一个新的煤化工项目。煤基甲醇项目的关键节能点是煤气化和甲醇合成，本文主要介绍煤气化和甲醇合成技术。 关键词 煤气化 合成 技术 1.煤气化技术 目前国内外以煤为原料生产化工产品的工厂中，采用了各种煤气化工艺，如常压固定床间歇气化、碎煤加压气化、粉煤流化床气化、粉煤气流床气化，包括Shell炉、GSP炉、Texaco炉等等，各种气化方法均有其各自的优缺点，对原料煤的品质均有一定的要求，其工艺的先进性、技术成熟程度互有差异。因此应根据采用的煤种、技术成熟可靠度、产品结构及投资等来选择气化方法。气化工艺发展到今天，可以作为大型化工企业选择的气化方法主要有以下三种类型：碎煤加压气化工艺、加压粉煤流化床气化工艺及加压粉煤气流床气化工艺粉煤流化床加压气化 粉煤流化床加压气化又称之为沸腾床气化，这是一种成熟的气化工艺，在国外应用较多，该工艺可直接使用0～6mm碎煤作为原料，备煤工艺简单，气化剂同时作为流化介质，炉内气化温度均匀，但气化温度较低（＜1000℃左右＝碳反应不完全，渣和飞灰中碳含量高，煤气中有效成份较低，近年来流化床气化技术已有较大发展，开发了如高温温柯勒（HTW），U-Gas等加压流化床气化新工艺，在一定程度上解决了常压流化床气化存在的带出物过多等问题，但仍然存在带出物含量高、碳含量高且又难分离、碳转化率偏低、煤气中有效成分低，而且要求煤高活性、高灰熔点等多方面问题。该气化工艺操作压力偏低，煤气污水中有少量焦油、酚等。因此流化床气化比较适合中、小化工企业采用。成熟的粉煤气流床气化工艺主要以壳牌、GSP干粉煤加压气化和德士古水煤浆加压气化为代表，这两种气化工艺都是以纯氧作气化剂，在高温高压下进行熔渣气化，粗煤气中有CO与H2含量高，不产生焦油、萘和酚水等优点，但对于本工程的特点存在以下不足之处。 ）壳牌、GSP干粉煤加压气化和德士古水煤浆加压气化设备投资较高，在同等产气量下约碎煤加压气化炉投资的。 ）壳牌及GSP干粉煤加压气化的技术与关键设备需要引进，设计周期及制造周期较长。 碎煤加压气化技术产生于20世纪40年代，是目前世界上建厂数量最多的煤气化技术，运行中的气化炉达百台以上。碎煤气化炉其主要优点包括：可以使用劣质煤气化；加压气化生产能力较高；氧耗量低，是目前三类气化方法中氧耗量最低的方法；碎煤炉是逆向气化，煤在炉内停留时间长达1ｈ，反应炉的操作温度和炉出口煤气温度低，碳效率高、气化效率高。操作稳定、弹性大，技术成熟。 碎煤加压气化能够适应本工程选用煤种，产品煤气中甲烷含量高，投资少，工艺技术成熟可靠等优点。 化学工业第二设计院自上世纪80年代初开始与国外公司合作或自行设计的已在运行的碎煤加压气化炉： 山西化肥厂一期工程，4台气化炉 山西化肥厂改造工程，增建1台气化炉 哈尔滨依兰气化厂，5台气化炉 云南解化煤制氨，共14台气化炉 河南省义马气化厂一期，3台气化炉 河南省义马气化厂二期工程，2台气化炉 这些装置运行稳定可靠，为企业创造了良好的经济效益。目前正在建设的山西潞安煤基16万吨合成油示范工程，新疆广汇80万吨二甲醚一期工程用该气化工艺。甲醇工业始于20世纪初，最初采用Zn-Cr催化剂、合成压力30MPa,随着脱硫技术的发展，和铜系催化剂的开发成功与工业应用，在较低温度和中、低压力下就可以获得较高的甲醇产率。铜系催化剂不仅活性好，而且选择性好，减少了副反应，改善了甲醇质量。由于压力低，设备制造比高压法容易，投资少，能耗低，成本也低。目前高压法渐趋淘汰，一般都采用低压法，超大型装置采用中压法。 目前，国内外甲醇反应器型式比较多，总的趋势是向醇净值高、移热效果好、投资省、操作控制灵活方便的方向发展。冷激式合成塔设备简单，塔体为空塔，无触媒筐，反应床层分为若干绝热段，段间通入冷的原料气控制床层温度，触媒装卸方便，投资省，并易于大型化，但不能回收高位能反应热，只能副产低压蒸汽。由于用冷激气喷入触媒段间以降低反应气温度，合成塔出口甲醇浓度低，循环比大，操作费用高，开工需设开工加热炉。 管壳反应器管内装填触媒，管间为沸腾水，反应放出的热量经管壁传给管间的沸腾水，产生中压蒸汽。通过调节蒸汽压力有效地控制床层温度，床层温差变化小，操作平稳，副反应少，单程转化率高，循环比小，功耗低。副产的中压蒸汽可用于驱动循环压缩机或作为甲醇精馏系统的热源。管壳式反应器结构复杂，材料要求高，投资比冷激式反应器大，但操作费用低。开工设备为蒸汽喷射器，无须设置开工加热炉。 MRF反应器是日本东洋工程公司开