典型合金的冷却过程分析.docVIP

（2）典型合金的冷却过程分析 图2-29 典型铁碳合金结晶过程示意图 ① 共析钢的冷却过程分析 如图2-29所示，过Wc=0.77%的点作一条垂直于横轴的垂线（合金线）Ⅰ，与相图分别交于1、2、3（S）点温度，以这三点温度为界，分析其冷却过程。 合金在1点以上全部为液相(L)，当缓冷至与AC线相交的1点温度时，开始从液相中结晶出奥氏体(A)，奥氏体的量随温度下降而增多，其成分沿AE线变化，剩余液相逐渐减少，其成分沿AC线变化。冷至2点温度时，液相全部结晶为与原合金成分相同的奥氏体。 2～3点(即S点)温度范围内为单一奥氏体。冷至3点(727℃)时，发生共析转变，从奥氏体中同时析出铁素体和渗碳体，构成交替重叠的层片状两相组织，称为珠光体，其共析转变式为： 这种在一定温度下，由一定成分的固相同时析出两种一定成分的固相转变，称为共析转变。 共析转变在恒温下进行，该温度称为共析温度；发生共析转变的成分称为共析成分，共析成分是一定的；共析转变后的组织称为共析组织或共析体。共析转变后的铁素体和渗碳体又称共析铁素体和共析渗碳体。由于在固态下原子扩散较困难，故共析组织均匀、细密。 在3点以下继续缓冷时，铁素体成分沿PQ线变化，将有少量三次渗碳体（Fe3CⅢ）从铁素体中析出，并与共析渗碳体混在一起，不易分辨，而且在钢中影响不大，故可忽略不计。共析钢冷却过程如图2-30所示，其室温组织为珠光体。 图2-30 共析钢结晶过程示意图 珠光体力学性能介于铁素体与渗碳体之间，即强度较高，硬度适中，有一定塑性。珠光体的显微组织如图2-31所示 ②亚共析钢冷却过程分析 图2-29中合金Ⅱ为Wc=0.45％的亚共析钢。合金Ⅱ在3点以上的冷却过程与共析钢在3点以上相似。当合金冷至与GS线相交的3点时，开始从奥氏体中析出铁素体。在3～4点之间，组织为奥氏体和铁素体，温度缓冷至4点时，剩余奥氏体的碳的质量分数达到共析成分(Wc=0.77％)，发生共析转变形成珠光体。温度继续下降，由铁素体中析出极少量的三次渗碳体（可忽略不计）。故其室温组织为铁素体和珠光体，其冷却过程如图2-32所示。 图2-32 亚共析钢结晶过程示意图 所有亚共析钢的冷却过程均相似，其室温组织都是由铁素体和珠光体组成。所不同的是随碳 的质量分数的增加，珠光体量增多，铁素体量减少。亚共析钢的显微组织如图2-33所示，图中白色部分为铁素体，黑色部分为珠光体。 ③ 过共析钢冷却过程分析 图中合金Ⅲ为Wc=1.2％的过共析钢。合金Ⅲ在3点以上的冷却过程与共析钢在3点以上相似。当合金冷至与ES线相交的3点时，奥氏体中碳的质量分数达到饱和，碳以二次渗碳体Fe3CⅡ的形式析出，呈网状沿奥氏体晶界分布。继续冷却，二次渗碳体量不断增多，奥氏体量不断减少，剩余奥氏体的成分沿ES线变化。当冷却到与PSK线相交的4点时，剩余奥氏体碳的质量分数达到共析成分(Wc=0.77％)，故奥氏体发生共析转变，形成珠光体。继续冷却，组织基本不变。其室温组织为珠光体和网状二次渗碳体。冷却过程如图2-34所示。 图2-34 过共析钢结晶过程示意图 所有过共析钢的室温组织都是由珠光体和网状二次渗碳体组成的。不同的是随碳的质量分数的增加，网状二次渗碳体量增多，珠光体量减少。过共析钢的显微组织如图2-35所示，图中呈片状黑白相间的组织为珠光体，白色网状组织为二次渗碳体。 ④ 共晶白口铸铁的冷却过程分析 图2-29中合金Ⅳ为Wc=4.3%的共晶白口铸铁。合金在1点(即C点)温度以上为液相。缓冷至1点温度(1148℃)时，发生共晶转变，即从一定成分的液相中同时结晶出奥氏体和渗碳体。共晶转变后的奥氏体和渗碳体又称共晶奥氏体和共晶渗碳体。由奥氏体和渗碳体组成的共晶体，称为莱氏体，用符号Ld表示，其转变式： Lc P（FP+Fe3C） 　　莱氏体的性能与渗碳体相似，硬度很高，塑性极差。继续冷却，从共晶奥氏体中不断析出二次渗碳体，奥氏体中的碳的质量分数沿ES线向共析成分接近，当缓冷至2点时，奥氏体的碳的质量分数达到共析成分，发生共析转变，形成珠光体，二次渗碳体保留至室温。因此，共晶白口铸铁的室温组织是由珠光体和渗碳体(二次渗碳体和共晶渗碳体)组成的两相组织，即低温莱氏体 图2-36 共晶白口铸铁结晶过程分析 （Ld/）。共晶白口铸铁的冷却过程如图2-36所示。其显微组织如图2-37所示，图中黑色部分为珠光体，白色基体为渗碳体 (其中共晶渗碳体与二次渗碳体混在一起，无法分辨)。 FqClI+FqC ⑤ 亚共晶白口铸铁冷却过程分析 图2-29中合金V为Wc=3.0%的亚共晶白口铸铁。亚共晶白口铸铁的冷却过程如图2-38所示， 图2-26 亚共晶白口铸铁结晶过程分析 块状或树枝状