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石油、天然气工业
维普资讯
焊管 .第30卷第4期 .2007年7月
●经验 交 流
20钢无缝化 ERW 焊管生产 中
产生焊缝横 向开裂的原因分析
刘 辉 义
(唐山建龙实业有限公司,河北 唐山064200)
摘 要:简单介绍了20钢无缝化ERW 焊管的生产工艺流程及其主要设备。分析了20钢无
缝化ERW焊管在生产过程中产生焊缝横向开裂的原因,提出了解决横向开裂的主要措施。
通过严格控制原料的夹杂物级别和优化焊接、定径工艺可以有效地消除焊缝横向裂纹的产生。
关键词:ERW焊管;横向开裂;夹杂物级别;优化焊接工艺
中图分类号:TG441.7 文献标志码 :B 文章编号:1001—3938(2007)04—0066—03
目前国内生产20钢无缝化 ERW 焊管一般 端剪切对焊机、活套、成型机、固态高频焊接机、内
采用张力减径和完全去除焊缝 内外毛刺后进行整 外焊缝毛刺清除机、中频退火机、定径机、定尺锯
体正火的方式。20钢无缝化 ERW焊管焊接时由 切机、平头机、水压机、辊底式连续退火炉、钢管矫
于原料、工艺、设备原因容易产生焊缝纵向开裂, 直机等。
而焊缝横向开裂较少,但横向开裂一旦发生对钢
管的危害极大,凡是发生横向开裂的钢管只能判 2 焊缝横向开裂的原因
定为废品。
2.1 钢管焊缝横 向开裂的部位
1 20钢无缝化 ERW 焊管的生产工艺流 采用去除焊缝 内外毛刺方法生产的20钢无
程和主要设备 缝化ERW焊管规格为 4)219mm×8.0(8.5)mm
×12000mm和 4)159mm ×7.0mm ×9000mm。
采用去除内外焊缝毛刺方式生产 20钢无缝 当钢管成形焊接并通过中频机、压光辊后在冷却
化ERW焊管,其工艺流程为:原料 (中宽板带)的 段冷却过程中以及停机冷却后发生垂直于焊缝的
检验和试验一纵剪分条一上料开卷一矫平一板端 开裂,裂纹沿焊缝纵向呈间距不等的横向分布,单
剪切、对焊一活套充料一辊式成形一高频感应焊 个裂缝以焊缝为中心向两侧延伸,最大开裂长度
接一去除焊缝 内外毛刺一焊缝涡流探伤一空冷一 达到60mm,呈贯穿式开裂,并伴随尖锐的炸
水冷一定径一飞锯切断一取样一检验、试验一平 裂声。
头一水压试验一钢管整体正火一矫直一检验一包 2.2 横向开裂金相检测及分析
装一人库。采用此种方法生产无缝化 ERW焊管 对 20钢4)219mm×8.0mm无缝化 ERW焊
对焊缝毛刺清除要求很高,焊管直径不同,内毛刺 管的焊缝、母材以及裂纹末端的横向截面取样进
高度控制要求也不 同。具体来说:直径小于 行金相分析,结果见表 1。
76mm时,内毛刺高度应控制在0一一0.15mm;直 表 1 ERW 焊管的焊缝、母材
径为89—114mm时,内毛刺高度应控制在0一 及裂纹末端横向截面取样金相分析结果
一 0.20mm;直径为 133—219mm时,内毛刺高度
应控制在0一一0.24mm。
主要生产设备包括:开卷机、钢板矫平机、板
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第30卷第4期 刘辉义:20钢无缝化ERW焊管生产中产生焊缝横向开裂的原因分析 ·67·
A类硫化物夹杂在正常范围内,
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