300mm×300mm×12mm方形钢管直接成方工艺研究.pdf

维普资讯 焊管 ．第31卷第1期．2008年1月 ·53· ●工 艺 与 设 备 300mm×300mm×12mm方形钢管 直接成方工艺研究 杜 红 青 (攀钢集团眉山冷弯型钢有限责任公司，NJi{眉山620200) 摘 要：通过对 LW1250冷弯型钢机组直接成型 300mm ×300mm ×12mm方形钢管工艺过 程的研究，发现该工艺存在型钢表面划伤、焊缝断续、熔深不透、易黏连阻抗器等问题。针对存 在的问题，改进和优化了孔型和轧辊结构设计，有效控制了焊接V形角；同时优化 了阻抗器的 设计，使其有效截面积缩小为钢管内截面积的50％一60％，提高了方形钢管的产品质量，取得 了较好的效果。 关键词：方形钢管；孔型；轧辊结构；V形角；阻抗器 中图分类号：TG332．22 文献标志码：B 文章编号：1001—3938(2008)0l一0053—04 0 引 言 攀钢集 团眉山冷弯型钢有限责任公司的 LW1250冷弯型钢机组是由太原华冶设备研究所 (有限公司)设计制造的。机组采用直接成型工 艺生产大型闭口冷弯方形钢管 (截面尺寸≤300 mm×300him×14mm)，成型孔型及轧辊均为外 委设计和制造。机组首次运行，生产 300mm × 图1 “定径变点法”成型方法 300mm×10mm方形钢管时，存在型钢表面划伤、 焊缝断续、熔深不透、易黏连阻抗器等问题。针对 等于中间段L。各道次圆弧段长L随0c增大而 存在的问题，采取了相应的改进措施，完善和改进 逐渐增大。未用的弯曲段余量 (即后续道次需完 了孔型与轧辊结构、焊接 V形角、阻抗器等的设 成的弯曲量) (图1中阴影部分)逐道内移越来 计。改造后的机组再次生产 300mm×300mm× 越短 ，Ot=90。时，AL=0。 12mm方形钢管时，取得了较好的效果。 1．2 变形角的分配 在封 闭成型孔型段 ，将 l4和 l5机架两侧壁 1 调整孔型设计参数 的变形角卢减小，将卢。由86。调整为82。，卢。由 86。调整为84。；将导向环辊架下辊的角度 。由 1．1 弯曲成型方法 86。调整为84。，增大型钢两边缘的开 口角，控制 原成型孔型及轧辊外委设计时，要求其孔型 和保证成型焊接汇合点的开口角为3。一5。。 及轧辊能适应多品种、多规格的冷弯方矩形管生 将侧挤压立辊的角度由原来的1。调整为4。， 产需要 ，因此采用了 “定径变点法”成型方法，如 减小侧挤压立辊辊面与型钢两侧壁的接触面积， 图 1所示。 解决悬臂式立辊轴的挠度变形带来的挤压力不够 侧边(腿长) 固定不变 ，弯曲圆中心位置和 的问题 。 弯曲段部位逐渐 内移 。弯 曲中心距逐道变小 ，最小 调整前后变形角的角度大小见表 1。 维普资讯 · 54· 焊 管 2008年1月 表 1 调整前后变形角的角度大小 (。) +△ +△日)，增大型钢的焊接挤压力。 为了保证钢带进入空弯段 (13，14和 l5机 架)成型时腹底充满孔型，将腹底弯曲段余量 △￡：