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石油、天然气工业
维普资讯
焊管 .第31卷第1期.2008年1月 ·53·
●工 艺 与 设 备
300mm×300mm×12mm方形钢管
直接成方工艺研究
杜 红 青
(攀钢集团眉山冷弯型钢有限责任公司,NJi{眉山620200)
摘 要:通过对 LW1250冷弯型钢机组直接成型 300mm ×300mm ×12mm方形钢管工艺过
程的研究,发现该工艺存在型钢表面划伤、焊缝断续、熔深不透、易黏连阻抗器等问题。针对存
在的问题,改进和优化了孔型和轧辊结构设计,有效控制了焊接V形角;同时优化 了阻抗器的
设计,使其有效截面积缩小为钢管内截面积的50%一60%,提高了方形钢管的产品质量,取得
了较好的效果。
关键词:方形钢管;孔型;轧辊结构;V形角;阻抗器
中图分类号:TG332.22 文献标志码:B 文章编号:1001—3938(2008)0l一0053—04
0 引 言
攀钢集 团眉山冷弯型钢有限责任公司的
LW1250冷弯型钢机组是由太原华冶设备研究所
(有限公司)设计制造的。机组采用直接成型工
艺生产大型闭口冷弯方形钢管 (截面尺寸≤300
mm×300him×14mm),成型孔型及轧辊均为外
委设计和制造。机组首次运行,生产 300mm × 图1 “定径变点法”成型方法
300mm×10mm方形钢管时,存在型钢表面划伤、
焊缝断续、熔深不透、易黏连阻抗器等问题。针对 等于中间段L。各道次圆弧段长L随0c增大而
存在的问题,采取了相应的改进措施,完善和改进 逐渐增大。未用的弯曲段余量 (即后续道次需完
了孔型与轧辊结构、焊接 V形角、阻抗器等的设 成的弯曲量) (图1中阴影部分)逐道内移越来
计。改造后的机组再次生产 300mm×300mm× 越短 ,Ot=90。时,AL=0。
12mm方形钢管时,取得了较好的效果。 1.2 变形角的分配
在封 闭成型孔型段 ,将 l4和 l5机架两侧壁
1 调整孔型设计参数 的变形角卢减小,将卢。由86。调整为82。,卢。由
86。调整为84。;将导向环辊架下辊的角度 。由
1.1 弯曲成型方法 86。调整为84。,增大型钢两边缘的开 口角,控制
原成型孔型及轧辊外委设计时,要求其孔型 和保证成型焊接汇合点的开口角为3。一5。。
及轧辊能适应多品种、多规格的冷弯方矩形管生 将侧挤压立辊的角度由原来的1。调整为4。,
产需要 ,因此采用了 “定径变点法”成型方法,如 减小侧挤压立辊辊面与型钢两侧壁的接触面积,
图 1所示。 解决悬臂式立辊轴的挠度变形带来的挤压力不够
侧边(腿长) 固定不变 ,弯曲圆中心位置和 的问题 。
弯曲段部位逐渐 内移 。弯 曲中心距逐道变小 ,最小 调整前后变形角的角度大小见表 1。
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· 54· 焊 管 2008年1月
表 1 调整前后变形角的角度大小 (。) +△ +△日),增大型钢的焊接挤压力。
为了保证钢带进入空弯段 (13,14和 l5机
架)成型时腹底充满孔型,将腹底弯曲段余量 △£:
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