CO2焊和MAG焊的工艺性能及焊丝的研发与应用.pdfVIP

维普资讯 焊管 -第29卷第 1期 ·2005年 1月 CO2焊和 MAG焊的工艺性能及 焊丝的研发与应用 张贵锋，张建勋，裴 怡 (西安交通大学 焊接研究所，西安710049) 摘 要：通过 CO2气体保护焊和混合气体保护焊 (MAG)工艺性能的对比，强调 MAG焊在减 少熔滴过渡过程中的飞溅、改善焊缝成型、提高焊缝金属冲击韧性方面优于CO，焊接工艺。 列举了MAG焊在重要构件如管线钢管等焊接方面的应用实例，提出：对薄板及要求不高的构 件可采用纯CO焊；对中、厚板及对焊缝质量要求(如韧性、外观等)较高的重要构件，推荐采 用纯CO2气体+药芯焊丝或富氩(Ar+CO)混合气体+实芯焊丝两种工艺；有条件的情况下 应积极使用脉冲MAG电源，以进一步提高焊速，改善过渡。同时重点介绍了日本近年关于焊 丝开发 (无镀铜实芯焊丝、焊后去应力回火钢材用无再热裂纹全位置药芯焊丝、低相变温度焊 丝)与应用方面的研究成果。 关键词：CO2焊；MAG焊；无镀铜实芯焊丝；全位置药芯焊丝；低相变温度(LTY)焊丝 中图分类号：TC444．文献标识码：A 文章编号：1001—3938(2006)01—001l一05 1 CO：焊接工艺及其优缺点 1．3 CO2焊接工艺的缺点 (1)飞溅多 短路过渡时产生飞溅的主要原 1．1 CO2焊接工艺 因在于：①在冶金反应方面，熔滴和熔池内的碳在 CO气体保护焊是20世纪50年代初期发展 高温下被氧化生成 CO气体，随温度升高。若液 体金属内部的CO外逸受阻，则气体急剧膨胀将 起来的一种熔化极气体保护焊方法 ¨]。典型的 引起大量的细颗粒金属飞溅 ；②在熔滴刚与熔 CO：焊接工艺可概括为：实芯细焊丝配等速送丝 池接触形成短路的初期，由于此时的电磁收缩力 系统与平外特性电源、焊丝须含有脱氧剂(如硅、 阻碍熔滴过渡 J，再加之局部短路接触处较大 锰联合脱氧等，以减少飞溅、CO气孔和焊缝含氧 电流密度的迅速加热作用，使熔滴在力和热的共 量)、直流反接、短路过渡。应用场合为薄件碳钢 同作用下产生飞溅；③在短路末期液桥缩颈处破 或薄件低合金钢的焊接。从调节原理方面讲，通 断的前夕，极大的瞬间电流密度的热效应将导致 过调节送丝速度来调节焊接电流，通过调节电源 飞溅(此时的电磁收缩力有利于液桥断开并促进 外特性调节电弧电压，也可采取一元化调节方式。 熔滴过渡)；④ 电弧再引燃时，使周围气体膨胀， 1．2 CO 焊接工艺的优点 从而冲击熔池，也会产生飞溅 ¨咱]。高速摄影表 CO焊接工艺的突出优点是气体成本低 (如 明，大部分飞溅发生在短路末期液桥破断的瞬 西安地区，CO：气体市售价约为20 瓶，而氩气 间 。 的市售价约为90 瓶)，并尤为适于薄件的焊 (2)成型差 短路过渡 CO2焊接工艺的又一 接(因为采用短路过渡降低了电弧对母材的热输 明显缺点是成型差。具体表现在：焊道凸起 (余 入)，其次，具有一般熔化极气体保护焊的优点， 高超标)且狭窄，熔深浅而不适于中、厚板，有