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石油、天然气工业
维普资讯
焊管 -第29卷第 1期 ·2005年 1月
CO2焊和 MAG焊的工艺性能及
焊丝的研发与应用
张贵锋,张建勋,裴 怡
(西安交通大学 焊接研究所,西安710049)
摘 要:通过 CO2气体保护焊和混合气体保护焊 (MAG)工艺性能的对比,强调 MAG焊在减
少熔滴过渡过程中的飞溅、改善焊缝成型、提高焊缝金属冲击韧性方面优于CO,焊接工艺。
列举了MAG焊在重要构件如管线钢管等焊接方面的应用实例,提出:对薄板及要求不高的构
件可采用纯CO焊;对中、厚板及对焊缝质量要求(如韧性、外观等)较高的重要构件,推荐采
用纯CO2气体+药芯焊丝或富氩(Ar+CO)混合气体+实芯焊丝两种工艺;有条件的情况下
应积极使用脉冲MAG电源,以进一步提高焊速,改善过渡。同时重点介绍了日本近年关于焊
丝开发 (无镀铜实芯焊丝、焊后去应力回火钢材用无再热裂纹全位置药芯焊丝、低相变温度焊
丝)与应用方面的研究成果。
关键词:CO2焊;MAG焊;无镀铜实芯焊丝;全位置药芯焊丝;低相变温度(LTY)焊丝
中图分类号:TC444.文献标识码:A 文章编号:1001—3938(2006)01—001l一05
1 CO:焊接工艺及其优缺点 1.3 CO2焊接工艺的缺点
(1)飞溅多 短路过渡时产生飞溅的主要原
1.1 CO2焊接工艺 因在于:①在冶金反应方面,熔滴和熔池内的碳在
CO气体保护焊是20世纪50年代初期发展 高温下被氧化生成 CO气体,随温度升高。若液
体金属内部的CO外逸受阻,则气体急剧膨胀将
起来的一种熔化极气体保护焊方法 ¨]。典型的
引起大量的细颗粒金属飞溅 ;②在熔滴刚与熔
CO:焊接工艺可概括为:实芯细焊丝配等速送丝
池接触形成短路的初期,由于此时的电磁收缩力
系统与平外特性电源、焊丝须含有脱氧剂(如硅、
阻碍熔滴过渡 J,再加之局部短路接触处较大
锰联合脱氧等,以减少飞溅、CO气孔和焊缝含氧
电流密度的迅速加热作用,使熔滴在力和热的共
量)、直流反接、短路过渡。应用场合为薄件碳钢
同作用下产生飞溅;③在短路末期液桥缩颈处破
或薄件低合金钢的焊接。从调节原理方面讲,通
断的前夕,极大的瞬间电流密度的热效应将导致
过调节送丝速度来调节焊接电流,通过调节电源
飞溅(此时的电磁收缩力有利于液桥断开并促进
外特性调节电弧电压,也可采取一元化调节方式。
熔滴过渡);④ 电弧再引燃时,使周围气体膨胀,
1.2 CO 焊接工艺的优点
从而冲击熔池,也会产生飞溅 ¨咱]。高速摄影表
CO焊接工艺的突出优点是气体成本低 (如 明,大部分飞溅发生在短路末期液桥破断的瞬
西安地区,CO:气体市售价约为20 瓶,而氩气 间 。
的市售价约为90 瓶),并尤为适于薄件的焊 (2)成型差 短路过渡 CO2焊接工艺的又一
接(因为采用短路过渡降低了电弧对母材的热输 明显缺点是成型差。具体表现在:焊道凸起 (余
入),其次,具有一般熔化极气体保护焊的优点, 高超标)且狭窄,熔深浅而不适于中、厚板,有
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