变频调速在螺旋焊管机组主驱动中的应用.pdfVIP

维普资讯 焊管 ．第30卷第1期．2007年1月 ●工 艺与设备 变频调速在螺旋焊管机组 主驱动中的应用 魏海翔 ，刘翠华 (1．中山市华骏钢管有限公司，广东 中山528441；2．中山市黄圃镇科委，广东 中山528429) 摘 要：比较当前螺旋焊管机组主驱动电气传动的几种方式，提 出了应用变频调速的可行性。 介绍了利用 日本三菱FR系列FR—A540—37K型变频器改造传统交流异步电机拖动机械减 速装置，改变螺旋焊管机组主驱动速度的硬件选择、线路设计及变频器的数据设定。改造后的 变频调速系统不仅减轻了工人的劳动强度，提高了调速精度，而且故障率低，降低了能耗。 关键词：螺旋焊管机组；变频器；变频调速；恒转矩；频率；转速 中图分类号：TM921．51 文献标识码：B 文章编号：1001—3938(2007)01—0056—04 0 引 言 几几=：———— —一 =：／lIL(l1一一s)，， L(l1) 目前螺旋焊管机组主驱动较常用的电气传动 式中：n一电机实际转速； 方式有两种：一种是以直流电机为核心组成的直 一 定子供电频率； 流调速系统；另一种是用交流异步电机拖动机械 s一转差率； 减速装置，以调整机械减速比来达到改变主驱动 P一极对数； 速度的目的。前者技术成熟，调速平滑，速度控制 n一定子旋转磁场的同步转速。 精度高，但系统构造复杂，过渡过程较长，调试困 由(1)式可知，改变 就可改变电机的同步 难，日常维护费用较高。与之比较，后者电气控制 转速 ／l，达到改变 电机转速 ／l的目的。 简单，故障率低，很少需要维护，但须手工调节速 考虑三相异步电机的相电压为 度，精度差，不能实现 自动控制。近年来随着超大 U。一E，=4．44flW1Kw1(b， (2) 规模集成电路、大功率电力电子器件等技术的发 式中： 一定子相电压； 展，使用交流异步电机的变频调速系统指标已接 E一定子相电势； 近直流调速系统的指标。我公司 1螺旋焊管机 一 定子相绕组串联总匝数； 组主驱动原采用上述第二种驱动方式，但不能满 Kw，一基波绕组系数； 足生产需要。机组进行焊接工作时，要求起焊及 一 每极气隙磁通。 停焊时主驱动和焊机的速度一致，而采用交流异 。 、 。是电机结构确定的常数，当改变 步电机拖动机械减速装置导致主驱动的速度不稳 时，其它两个参数 (或E。)和 随之变化。 定、精度差，影响了焊接质量。为了满足生产需 (1)在降低 频率的同时增加 是不可取 求，降低设备改造费用，笔者采用了变频器作为调 的，因为磁路会饱和，导致过大的励磁电流使产生 速机构来控制交流异步电机带动主驱动。 转矩的有功电流减少 ，严重的会损坏绕组，所以降 低 频率必须保持 为额定不变。由(2)式可 1 变频调速的基本原理 知，降低 频率的同时，必须同时降低 。(或E。) 并保持 。／f,=常数 (或 E。／f,=常数)才能保证 异步电机的转速方程为 不变。 维普资讯 第3O卷第1期