高精度焊管定径孔型设计.pdfVIP

维普资讯 焊管 ·第29卷第 3期 -2006年5月 ·57· 高精度焊管定径孔型设计 董兴辉，唐传平 (攀钢集团四川长城特殊钢有限公司，四川 江油 621715) 摘 要：分析了高精度直缝焊管定径质量的主要影响因素，提出了合理的高精度焊管定径工 艺、孔型设计方法。实践-izs~，新的设计方法提高了高精度焊管的尺寸精度和表面质量，降低 了定径机调整操作难度，效果明显。 关键词：直缝焊管；精度；定径机；孔型；质量 中图分类号：TG332 ．2 文献标识码：B 文章编号：1001—3938(2006)03—0057—02 0 前 言 加工精度较低、定径总变形量不合适、立辊高度装 配不当、操作调整方法不合适、个别架次轧辊受力 随着焊管行业竞争的加剧，焊管企业不断进 过大、个别架次焊管变形偏小及焊缝扭转时，均会 行产品结构调整，开发各种高技术含量、高附加值 造成焊管尺寸公差不稳，操作调整困难。 和高质量的焊管，如汽车传动轴管、锅炉用焊管、 减震器用焊管和各种机械结构用焊管等。这些产 2 合理的定径工艺和孔型设计 品往往对焊管尺寸精度和表面质量要求较高，而 采用常规孔型设计和调整操作方式难以满足要 2．1 给定合理的定径总变形量 求。通过对焊管定径过程中存在的主要问题的分 (1)高精度焊管定径总变形量应比相对应的 析，提出了合理的定径工艺和孔型设计方法，大大 普通焊管定径量大O．2一O．4mm。当定径总变形 提高了焊管定径精度和表面质量，降低了调整操 量不足时，焊管局部尺寸偏小，定径操作调整难度 作的难度。 较大，并且公差也难以稳定。 (2)高精度薄壁管定径量要比厚壁管定径量 1 高精度焊管定径的主要问题和分析 稍大。由于成型焊接时往往易形成焊缝处尖桃 形，在焊缝两边缘形成两个平坦区域，造成该处尺 (1)在平辊和立辊的辊缝处，焊管表面划伤 寸偏小，而当薄壁管定径时，焊管的延伸相对较 较多。由于定径孔型通常按照圆一圆的变形工艺 大，因此平坦区的整圆需要更大的变形量。 设计，造成辊缝处受力过大或孔型过度充满而形 (3)给定的带钢宽度稍大。孔型设计的总定 成划伤。另外，轧辊加工精度较低时，孔型圆弧边 径量最终要通过合适的带钢宽度来实现。带钢宽 缘倒圆角的相切连接不好，也会造成焊管表面擦 度的计算方法很多，这里不再阐述。但应注意的 伤。 是，双半径成型方法所需的带钢宽度要比单半径 (2)焊管椭圆度公差易超标。一是由于立辊 成型的带钢宽度大 1—2mm。 辊缝较大，或者是立辊孔型边缘倒圆角过大时，立 2．2 采用椭圆一圆的定径变形设计 辊对焊管压力过大，使焊管椭圆度超标。二是定 2．2．1 定径立辊孔型设计 径总变形量较小，或者由于带钢宽度的选定偏小 定径立辊孔型设计的一般方法有四种：一是 造成焊管定径总变形量不足，局部尺寸偏小，椭圆 定径立辊孔型半径取前一架平辊孔型半径，二是 度超标。 取后一架平辊孔型半径，三是取前 、后平辊半径的 (3)尺寸公差不稳，操作调整困难。当轧辊 中间值，四是直接按椭圆孔型设计。第一、第三种