高频焊管成型轧辊的共用性研究.pdfVIP

朱剑明等 ：高频焊管成型轧辊 的共用性研究 半径成型，如图 1所示 。初期的双半径成型，只 1．1．2 多曲线实弯成型 是单纯的双半径 向上弯 曲，后来发展成为W 成 多曲线实弯成型的孔型与带材为线接触封闭 型，这种成型方法中间部分的弯曲采用了反向凸 型，不过上下辊孔型变为了多段不同曲率半径的 起，使得边缘弯 曲更充分，且成型时孔型各处的 曲线，成型时用其 中一段曲线 (较传统实弯的成 线速度差较小。 型线要短)，轧辊有一定的共用性。多曲线成型机 架上部应采用可旋转式结构 ，通过调整角度来选 择需要的成型曲率 ；下辊一般为平辊 ，通过调整 辊片中心距来与上辊孔型曲线对应 ，如图3所示。 (a)传统单半径成型 图 3 多 曲线 买弯成型 多曲线实弯成型的优点：轧辊有一定范围的 (b)双半径成型 (W成 型) 共用性；调整较为方便；孑L型与带材接触面小， 表面不易擦伤。缺点：孑L型曲线较复杂 ，加工较 图 1 单半径成型与双半径成型 难 ；机架结构较为复杂 ；带材 中心易偏离轧制 中 边缘成型一般采用实弯法 。在冷弯成型 中， 心，成型弹复较大。 实弯一般指带材双面受力弯曲，空弯则是单面受 1．1-3 渐开线 实弯成型 力弯曲。在边缘成型中，实弯孑L型有单半径、多 渐开线实弯成型的孔型与带材为点接触开放 曲线和渐开线 3种基本类型。 型，上辊孑L型为渐开线 ，下辊孔型为大曲率半径 1．1．1 单半径实弯成型 弧线甚至直线，带材卷贴着上辊弯 曲成型，所 以 单半径实弯成型的孔型与带材为线接触封闭 这种方法又称为 “卷贴式成型”。渐开线成型上 型，带材被外力挤推进入孔型后弯曲成型。这种 下机架一般都为可调节角度的旋转式结构 ，如图 轧辊的孔型为单一 曲率半径，只能弯曲特定规格 4所示 。 的曲率半径 ，轧辊没有共用性 ，如图2所示。 图 4 渐 开线 买弯成型 图2 单半径实弯成型 渐开线实弯成型的优点：轧辊共用性最好 ； 单半径实弯成型的优点 ：带材对中导向好， 带材表面无线速度差，避免了擦伤。缺点：轧辊加 不易偏离轧制 中心；弯曲带材受上下辊的成型力 工困难 ；机架结构复杂；制造精度要求很高；带材 较大，弯曲充分，成型区弹复小；轧辊孔型曲线 中心易偏离轧制中心，成型弹复大。 简单，易加工 。缺点：轧辊共用性差；孔型上各 1．2 整体成型 处线速度差较大，易导致孔型和带材表面擦伤 ； 整体弯曲是高频焊管成型的第二步，其 目的 带材进入型腔困难。 是将管材整体弯曲至闭口导人辊的曲率。传统的 HANGUAN ＼ ·49 · 线接触的成型性好，但是轧辊的共用性差；