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石油、天然气工业
朱剑明等 :高频焊管成型轧辊 的共用性研究
半径成型,如图 1所示 。初期的双半径成型,只 1.1.2 多曲线实弯成型
是单纯的双半径 向上弯 曲,后来发展成为W 成 多曲线实弯成型的孔型与带材为线接触封闭
型,这种成型方法中间部分的弯曲采用了反向凸 型,不过上下辊孔型变为了多段不同曲率半径的
起,使得边缘弯 曲更充分,且成型时孔型各处的 曲线,成型时用其 中一段曲线 (较传统实弯的成
线速度差较小。 型线要短),轧辊有一定的共用性。多曲线成型机
架上部应采用可旋转式结构 ,通过调整角度来选
择需要的成型曲率 ;下辊一般为平辊 ,通过调整
辊片中心距来与上辊孔型曲线对应 ,如图3所示。
(a)传统单半径成型
图 3 多 曲线 买弯成型
多曲线实弯成型的优点:轧辊有一定范围的
(b)双半径成型 (W成 型) 共用性;调整较为方便;孑L型与带材接触面小,
表面不易擦伤。缺点:孑L型曲线较复杂 ,加工较
图 1 单半径成型与双半径成型
难 ;机架结构较为复杂 ;带材 中心易偏离轧制 中
边缘成型一般采用实弯法 。在冷弯成型 中, 心,成型弹复较大。
实弯一般指带材双面受力弯曲,空弯则是单面受 1.1-3 渐开线 实弯成型
力弯曲。在边缘成型中,实弯孑L型有单半径、多 渐开线实弯成型的孔型与带材为点接触开放
曲线和渐开线 3种基本类型。 型,上辊孑L型为渐开线 ,下辊孔型为大曲率半径
1.1.1 单半径实弯成型 弧线甚至直线,带材卷贴着上辊弯 曲成型,所 以
单半径实弯成型的孔型与带材为线接触封闭 这种方法又称为 “卷贴式成型”。渐开线成型上
型,带材被外力挤推进入孔型后弯曲成型。这种 下机架一般都为可调节角度的旋转式结构 ,如图
轧辊的孔型为单一 曲率半径,只能弯曲特定规格 4所示 。
的曲率半径 ,轧辊没有共用性 ,如图2所示。
图 4 渐 开线 买弯成型
图2 单半径实弯成型
渐开线实弯成型的优点:轧辊共用性最好 ;
单半径实弯成型的优点 :带材对中导向好, 带材表面无线速度差,避免了擦伤。缺点:轧辊加
不易偏离轧制 中心;弯曲带材受上下辊的成型力 工困难 ;机架结构复杂;制造精度要求很高;带材
较大,弯曲充分,成型区弹复小;轧辊孔型曲线 中心易偏离轧制中心,成型弹复大。
简单,易加工 。缺点:轧辊共用性差;孔型上各 1.2 整体成型
处线速度差较大,易导致孔型和带材表面擦伤 ; 整体弯曲是高频焊管成型的第二步,其 目的
带材进入型腔困难。 是将管材整体弯曲至闭口导人辊的曲率。传统的
HANGUAN \ ·49 ·
线接触的成型性好,但是轧辊的共用性差;
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