海底管线环焊缝的双丝焊接及无损检测.pdfVIP

维普资讯 焊管 ．第30卷第3期．2007年5月 ●应 用 与 开发 海底管线环焊缝的双丝焊接及无损检测 何小东，丁小军，陈宏达，李 洋，朱丽霞 (中国石油天然气集团公司管材研究所，西安710065) 摘 要：介绍了双丝焊接技术和 自动超声波检测技术在海底管线环焊缝焊接施工中的应用。 指出双丝焊接技术不仅可以提高焊接效率和焊接质量，而且有利于改善焊接接头的拉伸性能 和断裂韧性；自动超声波检测技术具有检测效率高和成本低的特点，可满足海底管线铺设的时 效性要求和焊缝质量控制要求。 关键词：海底管线；环焊缝；双丝焊接；自动超声波检测 中图分类号：TC444．文献标志码：B 文章编号：1001—3938(2007)03—0037—04 0 前 言 管法和铺管船法。铺管船法是一种广泛采用的先 进施工方法。它以铺管船为中心，与其它辅助船 随着国际石油价格的一路飙升，我国在寻求 只组成庞大的铺管船队，并配备必要的设备和机 海外石油供应的同时，也加大了国内石油的勘探 具。供应船从陆地将管子运至铺管船，再由铺管 与开发力度。在陆上石油勘探开发 日趋饱和、石 船上的起重设备将这些管子吊放至铺管船甲板 油资源供需问题 日渐突出的情况下，我国开始加 上，在船上经由焊接、检验、防腐工作站组成的流 大对海洋石油资源的开发，并形成了国内外并重、 水线把管子一根一根地接长，并做好接头防腐处 海洋与陆上并齐的石油资源开发战略。 理，然后由张紧器缓缓将管线通过托管架铺设至 海底管线作为海上石油和天然气输送最经 海底。这种作业方法的主要优点是效率高，管子 济、最合理的运输方式，其铺设施工技术也不断得 形变及强度控制较好，作业水域较深，天气恶劣时 到发展。自从BrowRoot海洋工程公司1954年 能够随时离开工作现场去锚地避风等。据统计， 在美国墨西哥湾铺设第一条海底管道以来，从最 用铺管船法铺设的海底管线约占我国海底管线铺 初的油气田内部短距离海底管道发展到各类长距 设总数的97％以上。 离平台至陆地的海底管道，世界各国已在近海海 图1是海底管线铺管船作业流程，主要操作 域成功地铺设了各种类型、各种管径的海底管道。 工序有：加工坡 口、对中、焊接、焊缝外观检查、焊 我国目前已铺设有近2000km的海底管道lI]，预 缝 自动超声波检测、缠绕热缩带、填充高密度聚氨 计到2010年，我国的海底管线将达到 10000km 酯泡沫等。 左右 。然而，由于受海流、海浪、管线周围土 质、腐蚀等因素的影响，海底管线的稳定性便成为 海底管线铺设的首要问题，而海底管线的焊接是 保证稳定性最重要的一个环节。本文着重介绍在 海底管线铺设中双丝焊接技术和 自动超声波检测 技术的应用。 1 海底管线铺设技术简介 目前，海底管线的铺设主要有两种方法，即拖 图1 海底管线铺设流程图 维普资讯 · 38· 焊 管 2007年5月 2 海底管线环焊缝双丝焊接工艺 之焊速的提高，因而减小了向焊缝的热输入，也就 大大降低了母材焊接区域的热变形，提高了焊缝 2．1 工艺特点 。 的韧性。 油气管道建设传统的焊接工艺是手