焊管史话之九++连续对接焊管工艺（CBW）的发展（下）.pdfVIP

· 72· 焊 管 2011年7月 ●学 习 园地 焊管史话之九 连续对接焊管工艺 (CBW)的发展 (下) 4 二战之后的快速发展期 第二次世界大战后 ，在美国和欧洲又 出现 了一个 CBW 机组建设热潮。Fretz—moon当时的机组可 以称为第一代机组 ．20世纪40年代的机组为第二代机组 ，而 50年代 的这次建设的机组则为第三代 机组。第三代焊管机组在生产效率、焊管质量、生产 自动化和生产成本等方面均有本质性进步 ，与开 始 的技术不可 同 日而语 美国对第三代 CBW技术进步做 出了重大贡献。著名的AetnaStandard工程公司在这个过程 中取 得 了卓越 的技术进步。在 5O年代初期 ，AetnaStandard公司解决 了限制 CBW 生产速度的两个关键 问 题 ，一个是新型飞锯 ，一个是高速旋转踢管机 。正是这两项新技术 ，使得 CBW 生产速度从 155m／min 提 高到 3205rrdmin。为此 ，双精 整线成为标准配置 。 之前的飞锯最快切断周期为 2．5s，每分钟最多切次为24次 ，对于6．4m 的定尺切断，最快速度 达到 152m／min。实际上 ，在很 高的加减速下，设备很难维持连续稳 定工作 ．最高的生产速度一般 限 于 122m／min 而 AetnaStandard公司 1950年推 出的新型飞锯最快切断周期为 1．2S，每分钟最多切次 为 50次．相应生产速度可 以提 高到 320m／min 限制生产速度的另一个瓶颈是如何快速稳定地把钢管下料到冷床 。AetnaStandard公司设计 了一 种螺旋旋转式踢管机 ，每旋转一次实现横向踢管一次，可以实现连续踢管，快速地把钢管从输 出辊道 运送到冷床 ，该装置能实现 50支／min的踢管速度 ．每次踢管仅 1．2S。 用氧气代替空气喷吹铜带边部是另一项重大技术革新 ，首次应用于 1949年 ，之后应用范围迅速 扩大 采用氧气可以更有效地提高钢带边部温度，增加钢带边部和 中部的温度梯度 ，在保证边部焊接 温度的同时，相对降低 了钢带中部温度 ，提高了加热炉的生产能力。采用氧气使得边部更加清洁，提 高了焊接质量，． 第三代连续炉焊工艺在成型系统上也做 出了重大改进 。AetnaStandard公司致力于提高机组生产 速度 ．把典型的6机架成型系统增加到 12机架，最后增加到标准的 14机架，通过增加架次显著提 高 综合减径率 ，因此 ，可以采用更宽的钢带，进而提高生产能力 ，同时减少约 20％的加热炉燃料消耗。 以50．8mm (2in)钢管为例 ，1940年 的6机架CBW 机组生产能力约为20“h时，1950年 的 12机架机 组生产能力约为 30t／}l，而 1970年的 l4机架机组生产能力达到 52t，h。 5 连续炉焊钢管工艺的现状 连续炉焊铜管s-艺存在一定的优缺点。。首先最适宜的钢管材料为低碳钢 ，中高碳钢和合金钢均由 于焊接性能的影响而难 以生产。受成 型和焊接的影响，最大的钢管外径一般 限于 ll4．3mm (9／2in)， 直径 比较大的薄壁管也难以生产 CBW _Y-艺和 ERW _T-艺相比，由于是热加工生产，不存在加工硬化 效应 ，焊缝和基体硬度均匀，在弯曲性能、车丝性能和焊缝防腐性能等方面具有优势 ，而在表面质量 和尺寸精度等方面处于劣势 ，虽然焊缝相对较 小．但 -3减径量较大时焊缝呈现 明显条纹。CBW 工艺 的优势是较高的批量生产能力。但随着机组投资规模 的提高，这种优势只能在大批量生产时得以体 现 ．而不适合 小批量 多品种生产 。因此，CBW 工艺仅适合 市场广阔的一般标准管的生产 ，如水煤气 管等 CBW钢管少量用于导线管和方矩形结构管，不适合锅炉管和机械制造结构管，仅当批量很大 时用于一般压力管和管线管。 连续炉焊工艺为ERW工艺提供 了技术基础 ，因其很高的大批量生产能力而广泛应用于水煤气管 等大品种管的生产，至今世界上仍有少数CBW (或CW)机组在运行。 我 国于 1935一l936年在鞍 山建成一套链式炉焊管机组，1973年改造成为连续炉焊管机组。连续 炉焊的快速发展期是第二次世界大战前后 ，我 国当时正处于内忧外患的动荡年代 ，连续炉焊工艺在我 国没有得到大规模发展 。 (本篇内容由北京钢铁研究总院新冶高科技集团有限公司李胜