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焊管史话之九++连续对接焊管工艺(CBW)的发展(下).pdfVIP

焊管史话之九++连续对接焊管工艺(CBW)的发展(下).pdf

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石油、天然气工业

· 72· 焊 管 2011年7月 ●学 习 园地 焊管史话之九 连续对接焊管工艺 (CBW)的发展 (下) 4 二战之后的快速发展期 第二次世界大战后 ,在美国和欧洲又 出现 了一个 CBW 机组建设热潮。Fretz—moon当时的机组可 以称为第一代机组 .20世纪40年代的机组为第二代机组 ,而 50年代 的这次建设的机组则为第三代 机组。第三代焊管机组在生产效率、焊管质量、生产 自动化和生产成本等方面均有本质性进步 ,与开 始 的技术不可 同 日而语 美国对第三代 CBW技术进步做 出了重大贡献。著名的AetnaStandard工程公司在这个过程 中取 得 了卓越 的技术进步。在 5O年代初期 ,AetnaStandard公司解决 了限制 CBW 生产速度的两个关键 问 题 ,一个是新型飞锯 ,一个是高速旋转踢管机 。正是这两项新技术 ,使得 CBW 生产速度从 155m/min 提 高到 3205rrdmin。为此 ,双精 整线成为标准配置 。 之前的飞锯最快切断周期为 2.5s,每分钟最多切次为24次 ,对于6.4m 的定尺切断,最快速度 达到 152m/min。实际上 ,在很 高的加减速下,设备很难维持连续稳 定工作 .最高的生产速度一般 限 于 122m/min 而 AetnaStandard公司 1950年推 出的新型飞锯最快切断周期为 1.2S,每分钟最多切次 为 50次.相应生产速度可 以提 高到 320m/min 限制生产速度的另一个瓶颈是如何快速稳定地把钢管下料到冷床 。AetnaStandard公司设计 了一 种螺旋旋转式踢管机 ,每旋转一次实现横向踢管一次,可以实现连续踢管,快速地把钢管从输 出辊道 运送到冷床 ,该装置能实现 50支/min的踢管速度 .每次踢管仅 1.2S。 用氧气代替空气喷吹铜带边部是另一项重大技术革新 ,首次应用于 1949年 ,之后应用范围迅速 扩大 采用氧气可以更有效地提高钢带边部温度,增加钢带边部和 中部的温度梯度 ,在保证边部焊接 温度的同时,相对降低 了钢带中部温度 ,提高了加热炉的生产能力。采用氧气使得边部更加清洁,提 高了焊接质量,. 第三代连续炉焊工艺在成型系统上也做 出了重大改进 。AetnaStandard公司致力于提高机组生产 速度 .把典型的6机架成型系统增加到 12机架,最后增加到标准的 14机架,通过增加架次显著提 高 综合减径率 ,因此 ,可以采用更宽的钢带,进而提高生产能力 ,同时减少约 20%的加热炉燃料消耗。 以50.8mm (2in)钢管为例 ,1940年 的6机架CBW 机组生产能力约为20“h时,1950年 的 12机架机 组生产能力约为 30t/}l,而 1970年的 l4机架机组生产能力达到 52t,h。 5 连续炉焊钢管工艺的现状 连续炉焊铜管s-艺存在一定的优缺点。。首先最适宜的钢管材料为低碳钢 ,中高碳钢和合金钢均由 于焊接性能的影响而难 以生产。受成 型和焊接的影响,最大的钢管外径一般 限于 ll4.3mm (9/2in), 直径 比较大的薄壁管也难以生产 CBW _Y-艺和 ERW _T-艺相比,由于是热加工生产,不存在加工硬化 效应 ,焊缝和基体硬度均匀,在弯曲性能、车丝性能和焊缝防腐性能等方面具有优势 ,而在表面质量 和尺寸精度等方面处于劣势 ,虽然焊缝相对较 小.但 -3减径量较大时焊缝呈现 明显条纹。CBW 工艺 的优势是较高的批量生产能力。但随着机组投资规模 的提高,这种优势只能在大批量生产时得以体 现 .而不适合 小批量 多品种生产 。因此,CBW 工艺仅适合 市场广阔的一般标准管的生产 ,如水煤气 管等 CBW钢管少量用于导线管和方矩形结构管,不适合锅炉管和机械制造结构管,仅当批量很大 时用于一般压力管和管线管。 连续炉焊工艺为ERW工艺提供 了技术基础 ,因其很高的大批量生产能力而广泛应用于水煤气管 等大品种管的生产,至今世界上仍有少数CBW (或CW)机组在运行。 我 国于 1935一l936年在鞍 山建成一套链式炉焊管机组,1973年改造成为连续炉焊管机组。连续 炉焊的快速发展期是第二次世界大战前后 ,我 国当时正处于内忧外患的动荡年代 ,连续炉焊工艺在我 国没有得到大规模发展 。 (本篇内容由北京钢铁研究总院新冶高科技集团有限公司李胜

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