焊管史话之四 对接焊管批量生产时代的来临（下）.pdfVIP

· 72· 焊管 ．第33卷第6期 ．2010年6月 ●学 习 园地 焊管史话之四 对接焊管批量生产时代的来临(下) Whitehouse方法的改进 Whitehouse成为Russell在 1823年建立的Crown钢管厂的经理，他作为一个发明家就更加活跃 了。 他是第一个在钢管端部攻丝并且在内壁手工制造内配合螺纹的人。钢管接头能承受与钢管本身相同的 内压。他还发明了好多种接头的加工方法，比如弯头和T型接头，打开了新的应用市场。现在这些都 是常用的技术，但是在Whitehouse那个时代 ，它们都是划时代的发明。Whitehouse也是对他 自己的制管 方法做 出最重要改进 的人。 在 1840年左右，一个铃形的模具(称为钟形模)开始代替最初 的锥形模 。用新的方法，钢坯只是头 部需要预弯曲。钢坯的全长被加热到 白热温度 ，然后通过预弯的头部插入模具，并用钳子夹住。传动链 条在一个行程 内将钢坯拖出模具。在拉伸过程 中，钢坯接触模具壁，这样弯曲成柱状，在 出口处对钢坯 边缘施加强大的挤压力以完成焊接 。 改进为钟形模 ，取消了初成型，使得拉伸操作可以在一道工序下完成，而不像 以前钢管的两半段需 要两道工序。这成为基本 的Whitehouse方法，为之后的继续发展奠定了基础。 对于钟形模方法，需要改变每道次的模具尺寸，直到达到钢管的外径尺寸。对于相同外径的两根钢 管，根据钢管的用途和材质特性，钢坯的宽度和模具直径也应有精细的变化。基于长期的经验和试错修 正，形成了拉拔道次工艺表。 模具 由灰铸铁或者冷淬铁制成。开始拔模为直线型，重量达几十千克。之后采用曲线代替直线 以减少拉伸阻力和拔模长度。通过将变形负载比较小的入 口壁减薄使得模具总质量减轻，同时出口 壁加厚。如果整个模具系列在工艺表 中有轻微改变，所有模具都要重新制作一个的话，模具的数量将是 巨大的，成本将会很高。标准铸造尺寸因此被 限制为2到5个基本尺寸 ，其他的模具通过磨削旧的模具 来制造。 短棒接头技术 钟形模方法取消了初成型，减少了拉伸道次。但是它也存在一些问题 ，如拉拔过程 中材料的撕裂， 这是提高拉拔速度的显著障碍。当钢管材料在 白热温度变软时，钢管管端被夹钳夹住并拉拔，材料有时 会撕裂或者夹钳滑脱，发生事故。因为钢坯变宽使拉伸阻力增加，且外径变小所以夹钳不得不变小，导 致这类事故经常发生。不仅处理撕裂和咬入钟形模的材料非常困难，而且也造成炉子 内被加热钢坯的 烧损甚至融化。解决这些问题的办法，就是在钢坯的头部锻焊上短棒 。 这些钢坯被加热到白热温度 ，并且从炉 口处拉出一部分，拉 出的部分放置在带槽的铁砧上。约 1in 长的短棒被加热到足够高的温度，放置到钢坯上锤击以使钢坯裹住短棒，然后连接上短棒的钢坯返回加 热炉快速重新加热，之后钢棒被夹钳夹住并进行拉拔。 应用这种方法，使钟形模方法被稳定下来并成为基本的制造工艺，尤其是对于小直径 (小于76mm) 管。 直到今天，在我 国广泛采用的钢管冷拔工艺里仍能看到Whitehouse方法的影子，其 中，中式模类似 于钟形模，苏式模类似于锥形模，而钢管打端和轧端工序类似于短棒接头技术。 (本篇内容由北京钢铁研究总院新冶高科技集团有限公司王金飞、韩宝云编写)