油气输送管道对接环焊缝检测现状与研究进展.pdfVIP

维普资讯 · 40· 焊管 ．第31卷第1期 ·2008年1月 ●应 用 与 开发 油气输送管道对接环焊缝检测 现状与研究进展 罗华权 ，巨西民 ，吕 郑。，王树人 (1．西安石油大学，西安710065；2．中国石油天然气集团公司管材研究所，西安710065； 3．西南油气 田分公司川东北气矿，四川 达州636400； 4．辽阳石油钢管厂，辽宁辽阳 111000) 摘 要：常用油气输送管道对接环焊缝的检测方法有射线检测和超声检测两种。介绍了国内 外射线检测和超声检测的现状及其发展趋势。分析了两种检测方法各 自的优缺点：射线检测 对体积型缺陷(如气孔、夹杂)的检测j常有效，而超声检测可用于平面和立体两类缺陷的检 测．且检测灵敏度比射线检测高。最后对我 国油气输送管道对接环焊缝检测的发展提 出了几 点建议。 关键词：油气输送管道；环焊缝；超声检测；射线检测 中图分类号：TG441．7 文献标志码 ：B 文章编号：1001—3938(2008)O1—0040-05 0 前 言 加速器与电子回旋加速器等高能射线发生器。而 大多数 射线检测使用∞Co(适用5O～100mm厚 油气输送管道都面临着安全 问题，管道运行 度)或 Ir(适用 1O～75mm厚度)作射线源 。 的安全状况与管道材质及其焊缝状态有很大的关 射线机和X射线机相比，其主要优点是辅助设备 系。因此，严格控制焊缝质量，对避免灾难性事故 较便宜，携带方便，且不要求电和水的供应。但是 的发生具有重要意义。通常油气输送管道对接环 射线检测照片的质量通常 比x射线差 J。射线 焊缝存在的缺陷有未焊透、夹杂物、未熔合、内部 检测的优点是在探测体积型缺陷(如气孔、夹杂) 气孔、内部裂纹等。对表面缺陷可用磁粉法、涡流 时非常有效，但对任一方向上的平面缺陷(如裂 检测法或渗透检测法来检测，而对 内部缺陷则可 纹、未焊透、未熔合)则不是很有效。管道对接环 用 x射线检测法或超声波检测法进行检测 。 焊缝的射线检测，国内过去普遍采用双壁单影法 (见图 1)，即在管道外面照相 ，该方法检测速度 1 油气输送管道对接环焊缝检测现状 慢，成本高，质量一般。目前，已改进为采用工业 管道爬行器的中心透照法(见图2)，其主要优点 1．1 射线检测 在超声检测出现之前，射线检测是管道环焊 缝检测的一种主要手段，发展较早，技术较成熟。 射线检测原理是由于缺陷及其周围金属对射线的 吸收率不同而引起 x射线或 射线的透射强度 发生变化，从而据此探测出缺陷及其所在位置。 x射线与 射线除了放射源不同外，其检测原理 基本相同。X射线产生的方式有多种，例如玻璃 壳或陶瓷壳的真空管型低能X射线发生器、直线 图1 双壁单影法 维普资讯 第31卷第 1期 罗华权等：油气输送管道对接环焊缝检测现状与研究进展 射线源 的，焊缝缺陷性质和长度参考 APISTD1l04— 1999(管道及有关设施焊接》标准。缺陷 自身高 l／ 度参考欧共体EN25817--1