热压及热熔螺母植入塑胶的方法.doc

热压及热熔螺母植入 塑胶的方法 热熔螺母的埋入方式热熔埋置是最常见、最通常的埋入方式，一般以热熔机及手工电烙铁埋钉 1，铜压柄靠电加热至80~90度，与铜螺母接触，并使铜螺母温度升高 2，铜螺母压入塑胶件 3，退出压柄，铜螺母与塑胶件热熔成一体。 螺母的其他埋入方式· 注塑螺母 注塑成型埋置一般对螺母的孔径要求很严格，孔径管控在0.05mm以内，因为产品以Molding Pin固定后放置于射出成型模具中，螺母孔径要以注塑成型机的PIN针的大小来管控。 · 超声螺母 : 超声埋置是一种通过超声振动,使螺母与工件表面及内在分子间的磨擦而使传处到接口的温度升高，当温度达到此工件自身的软化温度时，将螺母埋植于胶件中，当震动停止，工件同时在一定的压力下冷却定形。 塑胶孔设计与螺母选择 ： 塑胶孔与螺母的选择参数  1、d尺寸为螺母底座，也称导向定位部分，在埋入前与塑胶C部分配合，因此 螺母底端d部分要比塑胶内孔径C尺寸小，以方便定位； 2、D尺寸为螺母外径，它与塑胶内孔径C尺寸相配，一般手机螺母塑胶 内孔径比螺母外径小约0.25-0.3mm； 3、L尺寸为螺母长度，它与塑胶孔深度Y尺寸配合，一般塑胶孔深比螺 母高（长）度大0.5-1.0mm的深度用于储胶； 4、W为塑胶孔壁厚，一般塑胶孔肉厚为0.8-1.0mm以上，螺母尺寸规格 越大，肉厚越大。 塑胶孔参考数据： 螺母加热温度于塑胶嵌入螺母成品的影响： 塑胶孔预留大小于成螺母压入注塑件后的影响 若：塑胶与螺母选择上无问题， 螺母埋入塑胶后标准状态 若：螺母尺寸太小，塑胶孔太大，螺母埋入塑胶 后吃不到胶，会产生扭拉力不足现象 若：螺母尺寸太大，预留孔太小，会产生溢胶或者爆裂现象 如螺母尺寸与塑胶尺寸都没有问题，还有异常现象发生，那我们通常会考虑通过一些优化设计来改善，例：塑胶孔深较浅，会产生扭拉力不足： 由于塑胶孔深度较浅，如选择双斜纹的螺母，在螺母各尺寸比例调配下，特别是压花上，压花段差较短，这样的螺母埋入塑胶后，压花吃胶面的塑胶太少，会产生扭拉力不足现象，所以一般建议，将塑胶预留孔深设在2.5mm以上，螺母尺寸长度一般建议做2.0mm以上。 改善方案：类似这种情况，在客户不方便改模情况下，可建议将螺母花形改为单斜BS1，如右图所示，这样将压花段差加大，压花吃胶面的塑胶增大，从而增加扭拉力。 另，如果塑胶孔溢胶，爆裂 　由于选择左图样式螺母，在埋入塑胶后，A1、A2处膨胀，B处却急剧收缩,造成塑胶排挤困难，螺母上下端容易产生溢胶现象,严重影响了产品处观； 　　改善方案：以“C”部分为导向定位，使螺母能稳妥地放入塑胶孔位中，提高了效率和良品率，由于加了C端导向部分，A2排挤一定的胶料后,也预留了足够的胶料给A1部分,同时因A1、A2部分是呈90°交角为45 °的斜纹，并可交角形成高强度的节点，阻抗圆周上的扭动力，使扭拉力大大的增加。