防渗钴切削液的研制.pdfVIP

合 成 润 滑 材 料 2010年 37卷第4期 SYNTHETICLUBRICANTS 文章编号：1672—4364(2010)04—0001—02 防渗钴切削液的研制 李 谨 周勤祖 (中国石化股份有 限公司润滑油上海研发中心 ，上海 200080) 摘要：以氮杂环化合物为添加剂，研制 了一种防渗钴切削液。实际应用试验表明，该切削液在金属加工中能够有 效地防止钴硬质合金 中钴 的渗 出。 关键词 ：钴 ；渗 出；切削液 ；氮杂环化合物 中图分类号：TE626．39 文献标识码 ：A 金属钴是钨钴硬质合金 中的一种粉末合金粘 成钴元素渗 出的主要根源 ，尤其是合成切削液中最 结剂 ，它和金属碳化物 (碳化钨 、碳化钛等)粉末基 常用的三乙醇胺。据分析 ，三乙醇胺能与刀具中的 体一起通过压制和高温烧结制成钨钴硬质合金。 钴发生络合反应 ，促使钻进入到切削液中 。三 这种材料具有极高的硬度和抗磨损性能，应用领域 乙醇胺结构中有三个羟基 ，且氮原子与三个羟基 中 多，其中应用最广泛的是制造高效率的切削刀具。 的氧原于均具有多个孤对 电子 ，它可与 Con发生 在加工钨钴硬质合金刀具和使用钨钴硬质合金 螯合反应形成比较稳定的螯合物。随着切削过程 刀具进行金属加工的过程中，如采用普通 的切削液 ， 的进行 ，这种螯合反应加速了硬质合金刀具中钴的 钴元素在加工液中浸泡或冲刷溶解后，会渗出原合 浸出，使硬质合金磨损量加大。 金材料进人加工液 ，造成钨钴合金 的耐磨性和抗机 为 了解决钴离子与三乙醇胺反应 的问题 ，人们 械冲击力下降；同时，切削液 中如果钴的含量过高， 开始寻求替代有机胺类 的碱性添加剂。这类添加 还会对操作工人的身体健康造成很大的危害。 剂一方面仍具有防锈、碱值保持功能，同时有降低 开展防渗钻水溶性切削液的研制，使用能够抑 钴渗出的功能。美 国陶氏化学、科莱恩、Arkema等 制钴渗出的特殊切削液是减少刀具和加工材料 中 公司均推出特殊胺类添加剂，我们收集了相关添加 钻渗出的有效方法。 剂 ，并在实验室采用抑钴性能检测方法2进行 了性 1 主要试验方法 能对 比研究。试验前将样 品pH值都调整至 9，同 除了pH值、防锈性单片试验等常规用于考查 时进行了防锈性的考察 ，有关数据见表 1。 切削液的指标外 ，主要建立 了抑钴性能检测方法。 表 1 不同碱值保持剂对钴渗 出的影响 方法 1：直接用钴定量试纸检测溶液 中的钴离 子含量 。 方法 2：在配制的50g被测稀释液 中加入一定 量纯钴粉，搅拌约 1min后 ，用保鲜膜等进行密封，放 人55℃ ±2。C的恒温箱 ，每24h取出进行 目测。目 测时如没有发现被测液变色 、有悬浮物等异常情况 ， 注：试验用稀释液质量分数为 2％。 继续试验；目测发现液体变红 ，记录从样品开始试验 到未出现红色的天数，作为样品抑钴能力检测结果。 从表 1中可见 ，一些特殊胺类添加剂同常用 乙 2 防渗钴切削液的研制 醇胺、三乙醇胺相 比，确实对改善钴的渗出有一定 2．1 关于碱值保持剂 效果 ，但这并不是研制防渗钴切削液 的关键 ，且一