316L不锈钢薄板埋弧焊工艺.pdfVIP

WeldingTechnologyVo1．40 No．2 Feb．2011 ·焊接质量控制与管理 ·5l 文章编号：1002—025X(2011)02—0051—03 316L 不锈 钢 薄 板 埋 弧 焊 工 艺 韩书芹，马万洪，赵毅青 ，王 立，杨 鲲 ，郑金刚，信连胜，祁洪卫，韦福水，杜剑峰 (天津大学 北洋化工设备有限公司，天津 300072) 摘要：论述 了316L不锈钢 的焊接性 。选用ER316L焊丝配用SJ601焊剂，进行了316L薄板埋弧焊的焊接工艺评定试验 。用经过评定合 格的SAW 工艺．对厚度分别为 6mm和5mm的316LMA水解塔的纵焊缝和环焊缝进行施焊 。焊后依据 JB，I4730．2—20o5标准进行了 RT检验，其一次合格率为 100％。 关键词 ：316L不锈钢 ；薄板 ；容器 ；埋弧焊 中图分类号 ：TG445 文献标志码 ：B O 引言 1．1 热裂纹 本公司承接 了宁波某化学公司 “MA水解塔 ”和 316L属奥 氏体 (A)不锈钢 。由于其热导率 入 M“A水解液分离塔”的制作任务。MA水解塔的高度 小 ．热膨胀系数 大 ，因此 ，在焊接局部加热和冷 为 23_3m，内径为 1500mm。塔 的工作压力为 0．1 却 的条件下，焊缝金属凝 固过程 中产生较大 的拉应 MPa，设计压力为0．2MPa。塔的主体材质为 6mm厚 力 。这就是产生焊接热裂纹的力学因素。此外 ，焊接 的316L (022Crl7Nil2Mo2)不锈钢 。MA水解液分 熔池结晶时，易于联生结晶，形成方向性强的柱状晶 离塔的高度为 19．25m，内径为 1000mm。塔的工作 组织。如果熔池中的S，P含量较大，它们与Ni生成 压力为 0．105MPa。设计压力为 0．2MPa。塔 的主体 低熔点共晶，并存在于柱状晶间，形成 了低强度的晶 材质为5mm厚的316L不锈钢。 间液膜 。这就是产生焊接热裂纹的冶金因素。晶间液 由于在 JB／T4709--2000 《钢制压力容器焊接规 膜在拉应力 的作用下。产生焊接热裂纹 。 程 》…中，316L钢推荐选用 的焊接材料 只有 A022 1．2 残余应力和变形 (E316L-16)焊条 ．因此大多采用焊条电弧焊焊接该钢 由于316L不锈钢的热物理性能的特殊性 。它与一 制造的压力容器[ 。但文献[7—8]是采用埋弧焊焊 般的结构钢相 比，焊接过程中易产生较大的应力和变 接工艺 ，其容器 的板厚分别为 25mm和 16mm，属 形，因此，焊后的残余应力和残余变形也较大，导致厚 中厚板 本文参照上述文献完成了316LMA水解塔及 板容器焊接残余应力过大；薄板容器焊接残余变形量超 水解液分离塔的焊接制作 。 标。此外，还增加了容器使用过程中产生SCC的诱因。 1．3 晶间腐蚀 1 316L钢的焊接性 C含量是影响晶间腐蚀 的重要因素。虽然 316L 316L钢的化学分成见表 1。316L不锈钢焊接时， 是超低碳不锈钢 ，有较强的抗晶间腐蚀能力；同时其 易产生热裂纹；焊后会 出现较大的残余应力和变形； 成分中有 W(Mo)2％，可使其在还原性酸 中表面形成 容器在使用过程 中有可能产生晶间腐蚀和应力腐蚀开 很稳定、很致密、很完整而且与金属基体结合牢固不 裂 (scc)。