CO2激光焊接42CrMo钢齿轮轴.pdfVIP

26 ·工艺与新技术 · 焊接技术 第 40卷第2期 2011年 2月 文章编号：1002—025X(2011)02—0026—03 CO2激 光 焊 接 42CrMo钢 齿 轮 轴 岳灿甫 (中国船舶重工集团公司第七二五研究所 ，河南 洛阳 471039) 摘要：采用COz激光焊接某轧机 42CrMo齿轮 轴 ，轴的壁厚达到 9nlm。研 究了42CrMo铜 窄问隙激光填充焊丝焊接接 头的金相 组织 ．并 对接头力学性能进行 了分析 。焊接后 的齿轮轴表面平整 ，端面对接整齐，焊缝无缺 陷，热影响区面积小 ，未造成齿根部分 的软化 ．焊 缝强度与齿轮 轴基体 强度相 3- 关键词 ：CO2激光焊；42CrMo钢 ；齿轮轴 中图分类号：TG456．7 文献标 志码 ：B 0 前 言 1 试验方法及条件 生产中为了减小齿轮冷、热加工难度并有效提高 1．1 试验设备 生产效率 ，经常将齿轮分为独立的两部分分别进行加 试验采用德 国Rofin—Sinar公司 DG035SlabCO， T，然后再将两部分焊接在一起 ，形成一个整体 ．构 激光器 ，最大输 出功率 3500W，光束模式TEM00 成复合齿轮…。齿轮的焊接一般采用 电弧焊 、感应 模 ，焊接工作台为五轴联动工作台。光束采用抛物铜 焊 、电子束焊等方法 。焊条 电弧焊设备简单，易于 镜反射聚焦系统，焦距为 300mm，聚焦光斑直径为 操作 ，但T艺稳定性差，焊缝表面粗糙 ，而且南于焊 0．26mm。焊接时，通过特制夹具将轴焊接端面准确 接速度慢 、热输入量大，从而热影响区较大 ．焊接接 对接 ，使焊接端面的钝边紧紧贴合在一起，确保 2个 头组织粗大 ，接头残余应力、变形大 。焊接接头热影 焊接部件的焊接端面在焊接过程中始终在同一轴心线 响区在长期扭矩作用下容易产生应力腐蚀裂纹 ．影响 上。装卡好的齿轮轴在 回转T作台的带动下旋转 ．双 设备的运行安全 。而激光焊正好弥补 了焊条电弧焊的 层喷嘴侧吹保护气。采用 INSTRON5587拉伸试验机 上述不足 ，它具有焊接速度快 、热影响区面积小及焊 测试焊接接头力学性能 ，采用 OLYMPUSGX71光学 接变形小等优点l2_。 金相显微镜观察焊缝显微组织 本文中的焊接工件为某大型钼轧机的齿轮轴 ．其 1．2 试验材料 材质为42CrMo钢 ，热处理工艺为调质处理 ，焊接端 齿轮轴材质为42CrMo钢 ，其热处理状态为调质 面尺寸为 th124mm／+106mm (外径／内径)。由于螺 态 ，原始组织为回火索氏体。焊丝为TGS一2CM，母材 旋伞齿轮齿根距焊接端面仅为 5mm，若采用焊条电 及焊丝的化学成分见表 1。根据国际焊接学会推荐的 弧焊仅在焊接端面处开的坡 口就接近齿根部位，加之 碳 当量公式 ，计算 42CrMo钢 的碳当量约为0．8％． 焊条 电弧焊焊接速度慢 、热源发散 、热影响区面积 该值较高 ，淬硬 、冷裂倾向比较大 ，其焊接性很差 大，必然会造成齿根部分在焊接过程中温度过高，导 本文采取了焊前预热的措施 ，以降低焊缝和热影响区 致 品粒长大 、力学性能降低。而激光焊接 由于能量密 的冷却速度 ，减小淬硬倾向，防止冷裂纹产生，同时 度高、焊接速度快 、热影响区面积小 ，则不会对齿根 还可以改善焊接接头的塑性 ，减少焊后残余应力。 处造成热影响，同时还可以提高焊接精度和可靠性 。