高铬铸铁轧辊的生产工艺.pdfVIP

上半月出版 高铬铸铁轧辊的生产工艺 ProductionProcessfor CastIronRoU mglI．chromium 马永杰 (商丘职业技术学院机电工程系，河南商丘476000) 摘要：为提高高铬铸铁轧辊的硬度和耐磨性，生产中从化学成分的选择：铸造工艺的分析以及热处理工艺 等的研究方面探讨它们对高铬铸铁的组织和性能的影响。高铬铸铁试样经过高温淬火和中温回火(1070℃+450～ 480℃)后，其硬度高于铸态试样的硬度值，其耐磨性为铸态试样的1．6l倍。用此工艺制造的高铬铸铁轧辊强度 大、硬度高、耐磨性较好。 关键词：高铬铸铁；轧辊；生产工艺：性能分析 中图分类号：TG251．2 文献标识码：B 文章编号：1001．3814(2009)19．0169-03 高铬铸铁是一种重要的抗磨料磨损的耐磨材 淬透性，Cr量取15％～20％(质量分数，下同)。 料，它具有较高的硬度、良好的耐磨性、断裂时挠 C：当C含量低于共晶点时，出现不连续的共 度小等性能。生产中广泛用来制造轧辊等重要的 晶碳化物M7C，；C量高于共晶点时，出现粗大的 耐磨构件．与其它白口铸铁相比显示了良好的综 六方体初生碳化物M7C，，此时不但力学性能下 合性能。但它仍属于脆性材料，在受冲击较大的 降，同时由于粗大碳化物易脆剥落。导致抗磨性下 服役条件下，常出现破碎、断裂等失效现象．表现 降。因此，高铬铸铁选择的C量应低于共晶C量。 为韧性不足，致使其应用受到限制。在此我们采 在共晶条件下，高铬铸铁的含C量越高，碳 用二次硬化热处理工艺进一步发掘高铬铸铁的潜 化物就越多，耐磨性就越高，但韧性和冲击疲劳强 力。充分发挥其在抗磨中的作用。高铬铸铁经高 度下降，对17％Cr．其共晶C含量为3．5％左右。 温淬火(1070℃)后在450480℃和520～560℃ 为综合考虑硬度和韧性。选C含量2．4％～3．0％。 回火时，出现二次硬化峰，其硬度值要高于铸态时 Mo：是强碳化物形成元素。除提高淬透性，抑 的硬度值，其耐磨性为铸态的1．61倍。 制珠光体生成外。还使基体和碳化物的显微硬度 1化学成分选择【1】 提高，使碳化物细化，因此，有利于铸铁韧性和总 体硬度的提高。另外。Mo虽提高淬透性，但对Ms 高铬铸铁的组织和性能和它的化学成分有很 点影响较小。因此加Mo后不会导致组织中出现 大的关系。选择成分时，必须根据下列两个条件： 大量的残余奥氏体。 ①碳化物的含量、种类、形状；②基体组织的调整。 耐磨性研究表明．加入0．5％以上的Mo可使 合金元素中对碳化物的含量、种类、形状起主要作 高铬铸铁的耐磨性显著提高。但过量的Mo会增 用的是C和Cr；与集体组织有关的元素，有淬透 加材料裂纹敏感性．所以Mo量取1．O％～1．5％。 性、生成碳化物的元素，如Cr、Mo、Mn、V等。 Mn：能提高淬透性，价廉易得。在一定的含 Cr：为得到高硬度而又不连续分布的M7C，型 Mn量下，铸态会出现M组织．但随含Mn量增 碳化物，Cr含量应大于12％(质量分数，下同)，