辊道窑使用维修说明实用手册.doc

辊 道 窑 维 修 手 册 佛山市星燃窑炉公司技术部编制 目 录 窑炉组成及描述.........................................2 危险及危险物...........................................5 控制柜................................................13 常规维修..............................................17 窑炉的工作系统........................................22 特别维修..............................................26 故障与对策............................................27 基本知识..............................................29 第一章 窑炉组成及描述 1.窑炉的组成及描述 1.1窑炉的描述 单层窑的设计根据产品的特征和需要的不同发生改变，如：入瓦口的宽度、空气控制系统和瓷辊的型号(根据温度来定)等。标准单元的数量及结构可根据每个区域不同而定,窑炉的结构资料将在“窑炉的技术特性”中介绍。这里，只对窑炉的组件作总的描述,不同部件的特别描述及图片旨在让用户熟悉设备。 1.1.1窑炉的烧成原理 单层辊道窑有一条明焰通道，坯体在辊面上传送并烧成。 坯体在窑内运动，通过不同的温度区域时引起的物理——化学变化的过程叫作“烧成”。坯体入窑的时间与坯体的温度图表叫作“烧成曲线”。而坯体通过窑内所需的时间叫作“烧成周期”。烧制增加了坯体的硬度、机械强度和不同的装饰效果，使得它能适应建筑使用的需要，达到既定的生产目的。 1.1.2窑炉的控制 “控制”意味着在运转情况下保持窑炉的动态平衡（与设定温度基本一致），含窑炉热启动、停窑备用、紧急控制等。温度控制是由热电偶、温控仪表、执行器、电动蝶阀、烧嘴等所组成的温度控制回路来实现的。 1.1.3窑炉各区域及单元结构 窑炉各区域的命名是根据坯体所经历的热处理阶段来划分的。以下是窑炉平面布置，技术详细说明请参阅第1章“窑炉技术规格”。 MC A B C D E F G MS 坯体运动方向 区域 名称 MC 进窑机 A 干燥-排烟单元 B 预热单元 C 烧成单元 D 急冷单元 E 热交换冷却单元 F 缓冷单元 G 尾冷单元 MS 出窑机 1.2单元结构描述 1.2.1结构 辊道窑的单元金属结构支撑着不同绝热耐火材料和陶瓷纤维组成的砌筑窑底,窑墙及吊顶,窑炉整体具有高绝热性能和抵抗温度突变的能力,所有这些将窑炉的热损失减少到最低限度,能迅速适应烧成曲线和窑炉的加热及冷却的变化,因此,这种系统能够操作自如。 1.2.2干燥-排烟单元 根据不同产品及烧成工艺的不同，有时会在窑前配窑前干燥，主要的用作排除产品内自由水。 窑炉的第一部分叫作“排烟区”。它通过陶瓷纤维和粘土砖来保温，能适应温度200～600℃之间的变化。这些单元没有烧嘴。 此部分将施釉以后的残余水分从坯体中去除掉。这样，坯体在高温下烧制，水分迅速蒸发时，可以避免裂釉和炸坯的现象发生。 1.2.3预热烧成单元 预热的耐火保温性能,可适应较高的温度。在这个区域,坯体的温度从300℃～600℃升至950℃左右，适当地调整烧成曲线能使坯体安全地发生诸如结构水的排除、石英相变、有机物的氧化、碳酸盐的分解等有效的物理——化学变化。为了尽可能增加调节余地(物理——化学变化产生的气体通过充分燃烧并全部或部分排出坯体外),在这个区域燃烧系统的辊棒下部设置有烧嘴，可以根据不同工艺调整相应温度,延迟釉料的熔化,使坯体里的气体更好地渗透出来。 烧成带的特殊耐火保温性能，使之能适应预期的烧成温度。该段辊棒的上下部均布有烧嘴。烧嘴被分隔成小的自控系统，从而能实现复杂的烧成曲线图的制定和窑炉灵活操作。并通过适当的调节来消除平直度缺陷、尺寸误差、烧成等级和釉料色差等问题。 1.2.4冷却单元 ●急冷单元 　　●热交换冷却单元 　　●缓冷单元 　　●尾冷单元 所有这些区域都是按照每种