电站锅炉四管泄露原因分析及其防治措施.pdfVIP

电站锅炉四管泄露原因分析及防治措施 闰小栓姬运听王正杰大唐洛阳热电厂 摘要：本论文主要介绍电站锅炉四管泄漏的防治措施覆日常管理．锅炉是火力发电厂的主要设备，由于锅炉系 统参数变化多样，介质一直处于流动状态，对各部受热面的内外冲刷妊然导致管道的磨损，降低自然磨损速度， 有效采取措施降低其他损害，厦早预防是电厂防止四管泄漏的出发点．在发电机组的非计划停运统计中，锅炉四 管泄漏占30％Ⅸ上，不仅影响电厂的经济性，多次的启停对锅炉设备的寿命影响巨太，西此锅炉四管泄漏的防 治是电厂的重点工作．谊论文通过6年的实际经验和探索，总结了泄漏的防活措施和管理模式．对电站锅炉的降 低因四管泄漏造成的非计埘停运可以借鉴． 关键词：泄漏 管理 防治措施 1前言 电站锅炉关键部件主要是锅炉的“四管”，即水冷壁、省煤器、过热器和再热器，其直接承 担着锅炉的全部蒸发任务，是锅炉完成由给水转化为合格干蒸汽的主要载镩，也是自燃循环锅炉 的主要受热面，。四管”内的介质通过吸热量后蒸发推动整个给水系统循环。由于“四管”直接 接触外部燃烧的流动介质，内部受给水流动的冲刷，内外磨损是不可避免的发生。外部燃烧后的 飞灰磨损和内部流体的冲刷，导致其管壁在运行中逐渐变薄。当管壁变薄到一定程度，不能承受 了内部流体的压力时，就会出现爆裂，高压力的介质直接喷向接近比其压力低的多的炉膛内部， 容易引起其他管道的外力冲刷而泄漏，封闭循环被打破，后面管道内介质流动变缓，蒸发量降低 影响到整个循环的正常进行，锅炉会被迫停运，机组稳定运行中止。“四管”泄漏直接影响到发 电机组的安全性和电厂的稳发多供，是电站非计划停运的主要因素。因此有效的治理“四管”， 是发电厂减少非计划停运的关键。本文从不同侧面根据“四管”泄漏的原因，并结合洛阳热电厂 运行的俄罗斯产1651唧机组配备420T／h锅炉产生四管泄漏的特例，统计分析历年来泄漏发生的 频率和部位，介绍防治四管泄漏的防治措施，对其他锅炉防治四管泄漏有一定的借鉴意义。 2情况分析 电站锅炉“四管”泄漏问题一直是困扰锅炉设备的头等问题，特别是尾部烟道内部设备，长 时间在含有硬度较高颗粒的烟气冲刷情况下，随着锅炉运行时间的椎移，飞灰磨损、热腐蚀、低 温腐蚀、金属疲劳等综合因素的影响，导致其使用寿命不断降低，根治“四管”泄漏也是非常困 难的事情。但并不是不可避免的，可以采取一定的手段降低泄漏的发生率，比如采取防磨措施、 调整燃烧工况、减少锅炉冷热启停次数等手段。根据现在电站使用自然循环锅炉的情况，影响锅 炉受热面寿命的主要因素有以下几个方面： 1)飞灰磨损。飞灰磨损为影响受热面寿命的主要因素。从外部因素看，原煤为不可再生资 源，随着燃煤资源的开发和利用，煤质劣化对火力发电厂的影响也越来越大。原煤中的灰分也难 于控制，在太部分地区．进厂原煤的应用基灰分最高可达到45％以上，长期使用的原煤应用基 灰分也在25％左右。如此高的灰分造成了燃烧后飞灰浓度急剧增加，对受热面的磨损也是日益严 重。以洛阳热电厂燃用70％义马矿区和30％新安矿区的煤种为例，三天入炉煤样化验平均应用 基灰分为31．95％、29．83％、30．47％．可见原煤的灰分比较大。灰分的增加还导致了受热面的 积灰存在，特别在过热器、再热器和水冷壁部位，积灰增加后，不能及时被清理后，导致该部位 管子传热效果降低，金属壁温降低，在350℃以下的积灰还能吸附s02，导致管子的腐蚀加剧。飞 灰磨损不仅与煤质有关，而且与原煤的磨制过程也有很大的关系。在制粉系统中，磨制煤粉部件 的损耗往往会增加媒粉中铁或其他金属颗粒，这些金属颗粒极不易熔化。特别是煤粉细度越{氐金 属颗粒越容易随着飞灰进入尾部烟道。有些金属颗粒还可以在燃烧过程中和原煤中的其他元素发 生化学反应后生产更难于熔化的物质。随着烟气进入烟道，加剧对尾部烟道设备的磨损。从内部 因素看，飞灰对“四管”的磨损与其特性有很大关系。在磨损中起主要作用的是飞灰中那些大的 颗粒，同对有足够硬度取锐利棱角的颗粒要}匕球形颗粒磨损更严重些。飞灰在炉麓内如果没有达 到其熔化温度时仍然保持其原有的形状，进入烟道后随着温度的降低，其硬度有所增加，撞击管 道的力量加剧，对“四管”的磨损就加剧。特别是飞灰中的si凸含量对磨损的程度影响更大， 当其含量超过60％时，磨损显著加剧。因此锅炉中省煤器的磨损往往比过热器的磨损要快些． 因此对低温段受热面的防磨要更多的关注。由于原煤中灰分的存在和制粉过程的磨损存在飞灰磨 损是不可避免的。 2)安装质量。设计锅炉都能从各方面考虑承压部件的