南京港龙潭港区四期工程水工码头Ⅱ标段保温层施工方案典尚设计三维动画效果图.docVIP

目 录 1、范围 1 2、施工准备 1 2.1材料要求 1 2.2?主要机具 1 2.3?作业条件 1 3、施工工艺 1 3.1工艺流程 1 3.2施工工艺 1 4、质量标准 2 4.1保证项目 2 4.2基本项目 3 4.3允许偏差项目 3 5、成品保护 3 6、应注意的质量问题 3 7、应具备的质量记录 3 8、安全防护及施工措施 3 1、范围 本工艺标准适用于给水管道采用聚乙烯泡沫保温、铝皮作保护层的保温工程。 2、施工准备 2.1材料要求 1）主要材料：本工程保温材料采用聚乙烯泡沫保温管，保温材料厚度为40～50mm，保护层采用0.5mm铝皮，材料的性能、规格符合设计要求，并具有合格证明或检验报告。 2）其它材料：聚乙烯泡沫保温管专用粘接剂、密封胶带、铆钉等。3）保温材料在贮存、运输、现场保管过程中应不受潮湿及机械损伤。 2.2?主要机具 刀锯、直尺、美工刀、钢卷尺、钢针、靠尺、楔形塞尺、铆钉枪、油漆刷子等。 2.3?作业条件 管道保温层施工必须在系统压力试验检漏合格，防腐处理结束后进行。根据码头现场的特殊情况，我们准备分段进行球墨铸铁管每施工完一段后，临时封堵进行水压试验，等水压试验合格，并做好隐蔽记录后，再进行保温层的施工。 施工过程遗留的杂物，应随时清理，不得随处乱扔，污染环境。 3、工艺 3.1工艺流程→保温材料（聚乙烯）下料→抹专用胶→组装→填缝→贴密封胶带→→组→铆钉固定。 3.2施工工艺 保温材料采用聚乙烯泡沫塑料，厚40～50mm。用厂家提供的粘接剂扣合在管道上，密封胶带保温材料。主保温层铺设结束后进行外护层的施工，本工程采用0.5mm厚度的铝皮。金属外护下料加工需一套白铁皮加工机械。管道弯头加工成虾米弯形式，阀门制成一保温盒，既美观又拆卸方便。外护固定采用抽芯铝铆钉，间距200～mm。安装好的金属外护层要做到牢固、美观、防水。从厂家购买的聚乙烯保温材料的规格尺寸与管道的管径相配套。 安装保温管时，应先查看球墨铸铁管支架及其外防腐是否良好，并清理水管外表面的灰层，确保保温管和水管粘接牢固，保温管的纵缝也应用专用胶粘接牢固，不得有间隙，并贴密封胶带，横缝应朝下。 管道附件的保温，如法兰、阀门、套管伸缩器等附件应按设计要求进行保温。为了使保温材料和管壁紧密结合，管道弯头处的保温制品应切割成虾米弯进行小块装。保温材料拼装时应将接缝错开，接缝间应严密或在接缝处用胶泥填塞，胶泥应用和保温材料性能接近的材料配制。 保温管道的支架处应留膨胀伸缩缝，并用石棉绳或玻璃棉填塞。 聚乙烯保温材料采用粘接式按照管径留出搭茬余量，将料裁好，然后将保温专用胶均匀涂抹在保温管的内表面和接缝处，让胶自然挥发，等确认胶水不沾手时，在将保温管套上为确保其平整美观，一般应将搭茬留在管子下侧，其操作方法一般由两人配合，两人将管壳缝剖开包在管上，两手用力挤住，用力要均匀，压茬要平整，粗细要一致。 遇到三通处应先保主干管，后分支管。凡穿过横梁、纵梁保温管道套管与管子四周间隙应用保温材料填塞紧密。 管道上的阀门、法兰及其他可拆卸部件保温两侧应留出螺栓长度加 25mm的空隙，阀门、法兰部位则应单独进行保温，并且不得影响阀门正常操作。?阀门、法兰及其他可拆卸部件的两侧必须留出空隙，再以相同的隔热材料填补整齐。 直管段立管应自下而上顺序进行保温，水平管应从一侧进行。 管道保温用铝皮做保护层，先根据管道大小和形状预制保护壳，其纵向搭接缝应放在管子两侧，缝口朝下，铝皮的搭接长度，环形为30mm。弯管处铝皮保护层要做成虾米形式。铆钉固定保温层，铆钉的间距一般为200～250mm铝皮展开长度为保温外圆周长加30～40毫米的搭接尺寸，环向，轴向各在摇线机上压出一道凸筋，并留5～10 mm 宽的边。膨胀缝处及橡胶软接头处外护搭接尺寸增加，一般为75～150mm ，且不用铆钉固定。立管保温应自下而上，保护层端头应封闭。搭接按顺水流方向，宽度均匀一致，接口平整，固定牢靠，外形美观，防水。管道支架附近的保温结构应留有足够的间隙，使得管道热胀冷缩时不致破坏主保温结构。 4质量标准 4.1保证项目保温材料的强度、导热系数、规格、及保温作法应符合设计要求及施工规范的规定。 检验方法：检查保温材料出厂合格证及说明书。4.2基本项目保温层表面平整，做法正确，搭茬合理，封口严密，无空鼓及松动。 检验方法：观察检查。 4.3允许偏差项目序号 项 目 允许偏差 备注 1 表面平整度 保温管 5 2 厚度 保温管 % 3 伸缩缝 宽度 5mm 5、成品保护 1）管道保温在水压试验合格，防腐已完方可施工，不能颠倒工序。 保温材料进入现场不得雨淋或存放在潮湿场所。 施工时要严格遵循先上后下、先里后外的施工原则，以确保施工完的保温层不被损坏。 保温后留下的碎料，应由负责