数控火焰切割的热应力分析及变形控制.pdfVIP

维普资讯 J卜j 焊接 1996(5) l3 · 数控火焰切割的热应力分析及变形控制 张家 口煤矿机械厂 支U立斌 要 通过对几种典型零件在切害I过程中的热应力分析，特别是对采用多割嘴(--只或四只)同时 切割的分析，表明产生切割变形的主要原 因是合应力的作用。分析合应力．找出影响零件尺寸精度 的主 要因索、改进切割程序．达到了控制切割变形的 目的。 牛3牛 THERMAL STRESSANALYSiSAND DISTORTIoN CoNTRoL IN NUM ERAL CONTROL FLAM E Cm ING PRoCESS Abstract After h a33ul13berof_咄 piece|cutting酬 formulti—r~zle(3or4)cutting．thekey faet~ f the∞ 1。eof~ tortionistheactionfrom theresult~tforces．From thispdm．thefm wlch 形一 the 丑ea~xmaeyref mdoutandtheprogam forcutd1gpro~~ isimprovedaI1d s0。n ec~trdled ． 关键词 数控火焰切害I 度的变形，反应在零件上是实际孔心线的一端偏离 O 前 言 理论孔心线，最大偏离量为5mm (图3)。 数控火焰切割机多用于切割图形 比较复杂、 尺寸精度要求较高的零件。但是由于切割变形往 往影响以后工序的顺利进行以及其使用特性，严 重的会报废。为此．我们从分析零件在切割过程 中的热应力入手，通过对零件上的合应力与钢板 框架上的合应力的分析，找出影响零件尺寸精度 的主要因素，相应地改进切割程序后，控制了切割 变形，使零件的切割精度大大提高。 圈 1 1 对外形较规则零件的切割 我厂生产的外形较规则的两种典型零件如图 1所示。零件厚度为20ram．以前的切割程序是先切 割零件上的所有孔，然后切割外形．再循环执行此 程序切割第二个零件。由于大批量生产，采用的是 多只割嘴同时切割。图2示出采用三只割嘴同时 切割的模型。图中箭头方 向为切割时割嘴运行方 向，虚线为空行程．每只割嘴切割第—个零件时以A 点为起割点，切割第二零件时以B点为起割点。按 圈 2 此程序切割出的零件，30％～卯％的零件有不同程 此类零件是长宽 比较大的零件，其变形主 维普资讯 14 · 焊接 1996(5) 要是长边上热应力引起的。根据图 2所示，分 确的。切割第二个零件的外形．在 B点起火， 析如下 ：切割第一个零件时，在 A点起从 a边 从 5边开始切割，割至 6边时，同时消除了与之 切入，钢板基本上是静止的．符合火焰切割最小