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第三部分  钢的加热 主讲：吴 欣 副教授 哈尔滨工业大学（威海）材料学院 Tel: 5687157（O） E_mail：hitwx@ 概述 为什么要研究加热转变？ 奥氏体化加热 包括完全退火、正火、淬火、渗碳等 奥氏体的状态决定转变产物的性能 成分 晶粒大小 均匀性 未溶入的第二相及其数量、形态、分布 其他加热 回火、去应力退火、渗氮等 面临的共同问题 均匀性 氧化、脱碳或增碳 变形与开裂 加热的目的和要求 无氧化脱碳、增碳 无变形和开裂 晶粒细小 亚共析钢淬火加热不允许有F存在 共析钢过共析钢球化退火和淬火加热要保留大量碳化物 …… 3.2.1 加热温度 确定加热温度的依据 临界点Ac1，Ac3，Accm 原始组织 工件形状尺寸 可由成分计算临界点 可由经验公式计算碳素钢和低合金钢的加热温度 3.2.2 加热速度 快速加热的利与弊 节能减排、减少氧化脱碳、提高生产率 结合短的保温时间可以细化组织 热应力较大 不适合快速加热的几种情况 高合金钢（导热性差） 大尺寸工件 形状复杂、截面相差悬殊的工件 3.2.3 加热方法 冷炉装料 到温装炉 高温装炉 低温装炉 冷炉装料 装料量大时方便装炉 工件存在较大应力或加热易产生较大应力的 铸件 大型件 形状复杂件 到温装炉 加热快 操作方便 截面温差大 广泛采用（连续作业炉） 高温装炉 炉温高出100-150℃ 加热快 截面温差大 锻件的退火、正火与淬火 小型工件淬火 低温装炉或经预热 温差较小 适于热处理温度低的工件 高合金钢、高速钢预热可减少氧化、降低热应力 3.2.4 加热时间 包括升温和保温时间 工件心部到温，加热组织转变充分 经验公式 有效厚度 加热系数——材料、设备的影响 加热系数——装料方式的影响 概述 对热处理加热介质的要求 与工件的换热系数大，加热快 炉温均匀性好 氧化脱碳程度轻 无毒无害、性质稳定 可提供特定的反应性气氛 可以有液体、固体、气体三类加热介质 加热介质种类 流态床 对流、接触传热、辐射传热 液态介质（熔盐或金属） 热传导为主的综合传热 气体介质 高温区辐射为主，600度以下对流为主 真空 辐射传热，给热系数小 1.一般气体介质 电炉中的热空气 燃料炉中的燃烧气体 CO，CO2，N2，H2，H2O，CH4 易氧化 一般精度不高的钢件 2.真空 氧化反应缓慢 可实现光亮热处理 精密钢件、Ti及其合金及其他要求表面质量与尺寸精度的金属件 3.保护气氛 （1）吸热式气氛 以天然气、丙烷、煤气等有机物为原料，以一定比例与空气完全混合，在装有Ni触媒的高温炉内不完全燃烧得到。 还原式气氛 CO，H2，CH4 用于气体渗碳、碳氮共渗和光亮淬火 （2）放热式气氛 原料气与充足的空气混合，放热量大，不完全燃烧时也足以维持反应。 防氧化，不能防脱碳 可进行光亮热处理（碳钢，铜合金） （3）氨热分解气 液氨气化并催化分解得到 惰性气氛 用于不锈钢和高铬钢、镍合金、低碳高合金钢的光亮热处理 （4）氮基保护气氛 氮气作主要成分 低中碳钢、合金钢的保护气 （5）液滴式保护气氛 由甲醇、乙醇、丙酮等有机物分解得到。 可用于渗碳 4.其他 流态床 盐炉 液态金属介质 铅浴 盐浴加热 盐浴用盐要求 沸点较高，熔点可选 化学稳定 无毒 易清理 高温盐浴：1000～1300℃，BaCl2 中温盐浴：750～950℃，BaCl2＋NaCl/KCl 低温盐浴： 500～600℃，BaCl2 ＋NaCl＋KCl 140～400℃，KNO3 ＋ NaNO2 概述 好的加热效果： 奥氏体晶粒细小 显微组织与化学成分均匀 第二相的数量大小与分布合适 无氧化脱碳 加热变形小 3.4.1 欠热、过热与过烧 欠热——加热不足 温度低或保温时间短造成 亚共析钢铁素体残留——淬火软点 过共析钢未溶渗碳体过多——硬化层深不够 硬度不够 冶金缺陷与热加工缺陷无法消除 45钢欠热 过热 温度过高或保温过长造成 晶粒粗大 韧性下降 淬火变形与开裂 魏氏组织 20钢过热空冷——晶粒粗大 20钢过热空冷——魏氏组织 20钢过热淬火——粗大马氏体 45钢过热空冷——魏氏组织 45钢过热淬火——粗大马氏体 过烧 加热温度过高造成 晶界氧化 晶界局部熔化 淬火开裂 20Cr钢过烧淬火——晶粒粗大、晶界开裂 35CrMo钢过烧淬火——晶界熔化开裂 欠热、过热、过烧的原因、纠正与防治 原因：工艺、操作、仪表 对欠热与过热的工件重新加热返修 正火 完全退火 报废过