单片机抗干扰方法.pdfVIP

如何提高抗干扰性能 搞过产品的朋友都有体会，一个设计看似简单，硬件设计和代码编写很快就搞定，但在 调试过程中却或多或少的意外，这些都是抗干扰能力不够的体现。 下面讨论一下如何让你的设计避免走弯路： 抗干扰体现在2个方面，一是硬件设计上，二是软件编写上。 这里重点提醒：在MCU 设计中主要抗干扰设计是在硬件上，软件为辅。因为MCU的 计算能力有限，所以要在硬件上花大工夫。 看看干扰的途径： 1：干扰信号干扰MCU的主要路径是通过I/O口，一是影响了MCU 的数据采集，二是影响 内部其它寄存器。 解决方法：后面讨论。 2：电源干扰：MCU虽然适应电压较宽（3-5。5V），但对于电源的波动却很敏感，比如说 MCU 可以在3V 电压下稳定工作，但却不能在电压在3V-5。5V 波动的情况下稳定工作。 解决方法：用电源稳压块，做好电源的滤波等工作，提示：一定要在电源旁路并上0。1UF 的瓷片电容来滤除高频干扰，因为电解电容对超过几十KHZ的高频干扰不起作用。 3：上下电干扰：但每个MCU 系统在上电时候都要经过这样一个过程，所以要尤其注意。 MCU 虽然可以在3V 电压下稳定工作，但并不是说它不能在3V 以下的电压下工作，当然在 如此低的电压下MCU 是超不稳定状态的。在系统加电时候，系统电源电压是从0V 上升到 额定电压的，比如当电压到2V 时候，MCU 开始工作了，但这时是超不稳定的工作，极容易 跑飞。 解决方法：1让MCU 在电源稳定后才开始工作。PIC在片内集成了POR（内部上电延时复 位），这功能一定要在配置位中打开。 外部上电延时复位电路。有多种形式，低成本的就是在复位脚接个阻容电路。高成本的是用 专用芯片。这方面的资料特多，到处都可以查找。 最难排除的就是上面第一种干扰，并且干扰信号随时可以发生，干扰信号的强度也不尽相同。 但它们也有相同点：干扰信号也遵循欧姆定律，干扰信号偶合路径无非是电磁干扰，一是电 火花，二是磁场。 其中干扰最厉害的是电火花干扰，其次是磁场干扰。电火花干扰表现场合主要是附近有大功 率开关、继电器、接触器、有刷电机等。磁场干扰表现场合主要是附近有大功率的交流电机、 变压器等。 解决方法： 第一点：也是最经典的，就是在PCB 步线和元件位置安排上下工夫，这中间学问很多，说 几天都说不完^^。 二：综合考虑各I/O 口的输入阻抗，采集速率等因素设计I/O口的外围电路。 一般决定一个I/O口的输入阻抗有3种情况： A：I/O口有上拉电阻，上拉电阻值就是I/O口的输入阻抗。 一般大家都用4K-20K 电阻做上拉，（PIC 的B口内部上拉电阻约20K）。 由于干扰信号也遵循欧姆定律，所以在越存在干扰的场合，选择上拉电阻就要越小,因为干 扰信号在电阻上产生的电压就越小。 由于上拉电阻越小就越耗电，所以在家用设计上，上拉电阻一般都是10-20K，而在强干扰 场合上拉电阻甚至可以低到1K。 （如果在强干扰场合要抛弃B 口上拉功能，一定要用外部上拉。） B：I/O口与其它数字电路输出脚相连，此时I/O口输入阻抗就是数字电路输出口的阻抗， 一般是几十到几百欧。 可以看出用数字电路做中介可以把阻抗减低到最理想，在许多工业控制板上可以看见大量的 数字电路就是为了保证性能和保护MCU的。 C：I/O口并联了小电容。 由于电容是通交流阻直流的，并且干扰信号是瞬间产生，瞬间熄灭的，所以电容可以把干扰 信号滤除。但不好的是造成I/O口收集信号的速率下降，比如在串口上并电容是绝不可取的， 因为电容会把数字信号当干扰信号滤掉。 对于一些检测开关、干簧管、霍尔元件之类的是可以并电容的，因为这些开关量的变化是不 可能有很高的速率的，并一个小电容对信号的采集是没任何影响的。