甲醇蒸气转化制氢装置计算机控制系统的开发.pdfVIP

维普资讯 自动化技术 Q齐IL鲁U石P油ET化R工OC，H2E0M05ICA，3L3(3T)EC：2H4N8O～LO2G5Y1 甲醇蒸气转化制氢装置计算机控制系统的开发 徐怀明 常 宏 王成正 (中国石化齐鲁分公司研究院，山东淄博，255400) 摘 要 介绍了甲醇蒸气转化制氢装置工艺流程。结合工艺特点，设计了甲醇蒸气转化制氧计算机控制系统。详 细介绍了系统的硬件结构组成及实现方法。PSA变压吸附工艺操作工序及PLC逻辑设计，系统软件设计方案及主要 功能。较好地满足了甲醇制氧和 PSA氧气提纯工艺的控制要求 美键词 甲醇制氢 PSA变压吸附 DCS集散控制 PLC逻辑控制 中圈分类号：TP273 文献标识码 ：B 文章编号：1009—9859(2005)03—0248一O4 甲醇和水分别经天平计量后，经计量泵按照 度、压力、流量、液位、流量等参变量的测量与控 一 定比例混合，进入汽化过热器，混合蒸气过热达 制，电磁阀的开／关控制和调节阀的调节控制；实 到转化反应温度后进入转化反应器 ，在催化剂作 现装置运行状况实时监控 ，AI智能仪表和 PLC 用下完成甲醇蒸气转化反应，得到富氢的转化气， 控制器参数设定，各类参数记录，记录报表打印， 进入变换反应器完成低温变换反应，降低转化气 历史趋势记录，异常报警连锁。具体配置参见图1。 中CO的含量、提高产品H2的收率，然后转化气 1．1 温度测控 再经过冷凝、分离，完成气体与过量水的分离；分 仪表给定值与热电偶所测温度值进行MPT 离出过量水的转化气从塔底部进入正处于吸附工 运算，将计算结果转化为0～5VDC信号输出，经 序的吸附塔(始终有 1台)，在多种吸附剂组成的 移向触发器转换成与输入相线 L同相角的交流 复合吸附床的依次选择吸附下，一次性除去所有 触发信号，调节移向触发固态继电器导通角，调节 杂质，直接获得高纯度氢气 (99．99％)，氨气从塔 加热炉功率。参见图2。 顶排出进入储气罐，废气从塔底经排空管线排放。 1．2 气体流量测控 工艺过程主要包括原料液汽化、甲醇蒸气转 将质量流量计的测量输出信号接入仪表输入 化制氢、低温变换、冷凝分离、PSA氢气提纯5步 端，仪表显示流量测量值，并传送数据到 PC机， 工序。汽化过热器和转化反应器采用油浴加热， 通过PC机设定仪表输出值，输出0～5VDC到质 变换反应器采用电加热。 量流量计的设定输入端 。使质量流量计工作在给 定流量。这样既可以省去价格较高的流量控制 1 硬件配置殛功能 器，又可以通过仪表实现质量流量计与计算机的 甲醇制氢控制系统采用DCS集散控制方式， 通讯，方便系统操作与数据管理 。参见图3。 上位机采用 高性 能的 PC机，通过 串行 8 口 1．2．1 液位测控 PCI1620卡 (COM3～COMIO)实现与下位机通 采用差压变送器测量分离罐液位，测得 4～ 讯，下位机采用AI智能仪表 18台(COM9，地址 20mADC经 I／U转换为 1～5VDC，输入仪表信 为0～17，用于现场温度、压力、液位、流量等参数 号输入端，仪表给定值与测量值进行MPT计算， 的测 量控制 )，可 编 程逻辑 控 制器 PLC l台 并将计算结果转换成4～20mADC，输入到电气 (COM8，地址为 l，用于 电磁阀的开关控制和调节 收稿 日朗：2005—03—15；修回日期：2005—06—24。 阀开度调节)，天平 2台(C