新型固液旋流器压降特性实验的研究.pdfVIP

中国工程热物理学会 多相流 学术会议论文 编号：086177 新型固液旋流器压降特性实验研究 赵庆国，何伟 （北京工业大学 环境能能源工程学院 传热强化与过程节能教育部重点实验室， 传热与过程强化北京市重点实验室，北京 100124） (Tel Email: zhaoqingguo@, zhaoqg@) 摘要：难分离的微细颗粒可采用小尺寸旋流器进行分离，但必然因为压降不能过高的限制而减低进口 流量。为解决这一问题，本研究设计了新型双锥旋流器结构，实验结果表明：新型旋流器比传统的进 口流量可提高60~70% ；压降随流量呈二次抛物线方式增加；随着溢流口直径的增加而降低。这些规律 都类似于传统的固液旋流器。另外，压降随分流比的增加明显上升；当溢流管插入深度增加时，压降 首先达到一最大值，而后随着插入深度的增加而降低。 关键词：新型旋流器，细颗粒分离，压降。 0 前言 水力旋流器用于分离多相液体混合物，旋流器尺寸越小，分离能力越高，但是其处 理量也随之变小，增加了旋流器设备的投资。对于难分离的固液混合物，设计旋流器往 往为了保证分离效率而采用小尺寸的旋流器，这是如何提高单台旋流器的处理量就是一 个很实际的问题。 在处理洗煤水尾矿、冶金废水、选矿厂废水等过程中，往往不仅处理量大，而且需 要分离的颗粒也非常小，属于处理量大、难分离的情况，这时候如果能研发出既有足够 的分离能力、又能满足处理量要求的旋流器，就可以在这些领域应用高效、紧凑、低投 资、无须维护的旋流器分离方式。 本研究的主要思路是，根据传统旋流器的型式，设计出分离能力高的小直径、小锥 角的旋流器管子，在此基础上，通过结构形式的改进来提高旋流器的处理量，这样使新 型旋流器能适应分离能力高、处理量大的情况，本文即是对这种新型固液旋流器的流动 性质进行研究，揭示其处理量与压降之间的关系。 1 水力旋流器的压降与处理量 传统的固液分离用水力旋流器为单锥结构，一般在操作时流体通过旋流器的压降控 制在0.3MPa 以下，比较常见的是使旋流器在0.1MPa 的压降附近操作，如果压降太大， [1-2] 一般的工业用泵就很难提供其进口压力。根据庞学诗的研究 ，单锥旋流器的压降与处 理量之间的关系可表示为 *基金项目：北京市教委项目，项目编号：KM200810005021  D 1.28  q 2     (1) p  1.5 1 m  do  2.69Dd i  式中 p —— 压降，MPa 3 m —— 进口料液的密度，t/m D —— 旋流器直径，cm do —— 溢流管直径，cm 3 q —— 处理量，m /h di —— 进口直径，cm 从(1)式可以看出，旋流器的尺寸决定了压降与流量之间的关系。如果旋流器尺寸降低， 压降将随处理量呈二次方的方式增加，因此小尺寸的旋流器必然严重限制旋流器的处理 量。 本研究的思路为：限制小尺寸旋流器流量的关键问题就是在大流量时压降剧烈增 加，为此，在传统单锥旋流器的圆柱段和锥段（称为小锥段）之间再增加一个锥段（称 为大锥段），如图1所示。由于增加了大锥段，因此旋流器的圆柱段直径和进口