破胶液浸泡下压裂支撑剂破碎率研究.pdfVIP

石 油 地 质 与 工 程 2013年 5月 PETROLEUM GE0L0GYANDENGINEERING 第 27卷 第 3期 文章编号 ：1673—8217(2013)03—0132—02 破胶液浸泡下压裂支撑剂破碎率研究 宋时权，张贵玲，夏凌燕 ，孙维凤 ，张 阳，董 浩 (中国石化胜利油 田分公司采油工艺研 究院，山东东营 257000) 摘要 ：在压裂过程 中，由于压裂液破胶液不能及 时返排 ，支撑剂处于破胶液的浸泡过程 中，下支撑剂破碎率会发生 变化 。为此在室 内进行 了支撑剂被破胶液浸泡的破碎率实验 ，并与破碎率的常规实验结果进行 了对比分析 。实验 表明，水基破胶液浸泡后支撑剂的破碎率较未浸泡的支撑剂破碎率增加幅度达到 100 ～160 ，柴油浸泡后破碎 率基本不变。 关键词 ：压裂 支撑剂 ；破碎 率；破胶液 中图分类号：TE311 文献标识码 ：A 水力压裂的最终 目标是在地层形成一条高导流 别是 2、3、4、8和24h。以破碎率增幅来表示浸泡后 能力的人工支撑裂缝 ，使低渗透储层获得较高的产 对支撑剂破碎率的影响，计算公式如下 ： 能 ]。压裂支撑剂被压裂液携带进入地层后 ，由于 P 一 — × lOO 压裂液会破胶 ，破胶液 由于种种原因返排不及时 ，将 户 会导致支撑剂处于破胶液的浸泡中。目前关于水润 其中：P——破碎率增幅；P——浸泡后 的破碎率 ； 湿和浸泡 的压裂支撑剂评价已有人评价l2—31，但对 p——正常破碎率。 破胶液浸泡的评价还未曾见到。本文首次模拟破胶 2 实验结果及分析 液环境下 ，对破胶液浸泡后支撑剂 的破碎率进行评 价实验 。 2．1 水基破胶液浸泡破碎率实验 支撑剂正常情况和羟丙基胍尔胶破胶液浸泡不 l 实验准备 同时间后的破碎率实验结果见表 1所示。 1．1 破胶液的选取 从表 l看出，A、B、C三种粒径支撑剂在用羟丙 实验所选取的压裂液主要选取两种 ，一种是水 基胍尔胶破胶液浸泡不同时间后 ，其破碎率都有较 基压裂液，一种是油基压裂液。水基破胶液采用胜 大程度的增加，基本在 100 ～160 之间。主要是 利油田常用羟丙基胍尔胶，按照常规配方 ，先配成冻 前 4个小时对压裂支撑剂 的影响，浸泡时间超过 4 胶 ，然后在 80℃进行破胶，制得破胶液。油基破胶 小时 ，增幅基本不再变化。究其原 因主要是支撑剂 液主要选取柴油作为破胶液。 遇到水基破胶液浸泡后 ，表面物质吸水溶胀，导致抗 1．2 支撑剂的选取 压强度变低 ，从而造成破碎率的增加。溶胀一定程 根据胜利油 田常用支撑剂 的使用情况 ，选择 了 度后不再变化，破碎率增幅也随之不再变化。 三种常用粒径 的陶粒支撑剂，分别为支撑剂 A(212 以A支撑剂为例分析，从图1和图2中可以看出， ～ 425 m)、支撑剂B(300~600 m)、支撑剂C(425 在4小时浸泡后的破碎率为8．8 ，增幅为 120．0％，是 ～ 850 m)进行破碎率实验 。 常规破碎率结果的2倍多 ；24小时浸泡后的破碎率 1．3 实验方案 为 9．0 ，增幅为 125．0 ，和