木塑材料在我国的发展.docVIP

更多资料请访问精品资料网() 更多企业学院：/Shop/ 《中小企业管理全能版》 183套讲座+89700份资料 /Shop/40.shtml 《总经理、高层管理》 49套讲座+16388份资料 /Shop/38.shtml 《中层管理学院》 46套讲座+6020份资料? /Shop/39.shtml 《国学智慧、易经》 46套讲座 /Shop/41.shtml 《人力资源学院》 56套讲座+27123份资料 /Shop/44.shtml 《各阶段员工培训学院》 77套讲座+ 324份资料 /Shop/49.shtml 《员工管理企业学院》 67套讲座+ 8720份资料 /Shop/42.shtml 《工厂生产管理学院》 52套讲座+ 13920份资料 /Shop/43.shtml 《财务管理学院》 53套讲座+ 17945份资料? /Shop/45.shtml 《销售经理学院》 56套讲座+ 14350份资料 /Shop/46.shtml 《销售人员培训学院》 72套讲座+ 4879份资料 /Shop/47.shtml 关于木塑材料的知识 人们对木材有亲和性，家居装潢离不开木材。但木材自身也有缺点，易收缩开裂，遇水易变型，遇湿易发霉，遇火易燃烧，如果用胶合板制成的木门，其中甲醛还会对室内造成污染。有没有一种“只有木材优点、没有木材缺点”，“不是木材、胜似木材”的新型材料？现在有了。这就是用木粉和PVC塑料加工而成的木塑复合材料（WPC）。 破解木塑复合材料高值利用的关键 在国外，经过十多年的研究、开发和工业应用，木塑复合材料已形成一个新兴产业。木塑复合材料以木粉、农业秸秆粉等植物纤维和塑料为主要原材料，采用先进工艺加工而成，且产品可重复回收再利用。从感观上看，木塑材料具有良好的木质感，耐湿，着色性良好，隔热绝缘防腐，机械性能比单纯的木质材料高10倍，成为天然木材的理想替代品。仅在北美，年产量４０多万吨，产值１２亿美元。欧洲各工业发达国家、日本、澳大利亚等，也都在发展木塑和天然纤维复合材料产品。主要以废旧塑料和树枝树杈粉、农业秸秆粉等植物纤维为原材料，制成的产品广泛用于包装、园林、运输、建筑、车船内饰等领域。 我国 “九五”期间就开始发展木塑新材料，还提出2010年“以塑代木、以塑代钢、节约资源、保护环境”远景目标规划。作为国内最早研究木塑新材料并拥有两项国家发明专利的单位，一山集团下属山达木业有限公司该项目计划总规模达到年产３０万吨，分三期建设。2005年上半年，山达已经有三批木塑产品分别出口到日本和美国，国内不少城市也已用上国产的木塑材料产品。 复合材料的应用被国家发改委列为2004年重大产业技术开发项目。PVC木粉复合材料发展很快，以其高韧性、成本低等优势正逐步取代传统的木质品；但由于PVC木粉复合材料是木粉的复合，使其延展性和耐冲击性降低，材料脆性大，密度也比传统木质品大近2倍，限制了它的广泛使用。为了消除这些缺点，通常采用添加冲击改性剂的方法提高其冲击性能，但对改善延展性和降低密度几乎无效。 近几年，在国内，木塑的发展也有了具体的应用。上海奔奔门业有限公司与北京化工大学，经过攻关与研究，开始用发泡成型的方法消除延展性和耐冲击性降低等缺点。经发泡后的PVC木塑复合材料，由于存在良好的泡孔结构，可钝化裂纹尖端并有效阻止裂纹的扩张，同时对木粉进行了表面处理，使其能被PVC 树脂很好地润湿，达到最佳结合界面。此举显著提高了材料的抗冲击性能和延展性，大大降低了制品的密度。挤出微发泡法以其成本低，效率高、耗时短和易于实现工业化等优点，使PVC木塑复合材料的附加值大大提高，成为21世纪装潢材料的理想替代品。 奔奔门业有限公司，通过三年多的自主开发，把木塑新材料成功地运用到室内装饰材料领域，最近研制出国内首套木塑门生产工艺，已申报国家发明专利。据中科院上海科技查新咨询中心查证，该项目达到国内技术领先、国际技术先进水平，在国内尚属首家。日前，该公司木塑室内门加工技术，获上海市高新技术成果转化项目证书。该项目符合国家“以塑代木”、“以塑代钢”的产业政策和建节约型社会的长期国策，满足了市场的需求。 木塑复合材料是在PVC塑料原料中，添加30-50%的木质纤维填料（木粉），和相关稳定剂、改性剂、润滑剂和发泡剂等，利用高速混合机混合后，经专用造粒机制备成不同规格及等级的木塑颗粒。然后使用成型挤出机、模具及相关工艺，生产出各种形状的PVC木塑复合微发泡装饰型材。令人称奇的是，最后一道工艺是通过特殊处理，在木塑门表面印上各种木纹膜，有樱桃木、椐木、水曲柳等十余种