2016清洁生产-3.ppt

《清洁生产与应用》化学工业出版社 清洁生产与应用 雷兆武 申左元 主编 化学工业出版社 第三章 清洁生产审核案例 第一节 某汽车公司清洁生产审核案例 第二节 某啤酒厂清洁生产审核案例 第一节 某汽车公司清洁生产审核案例 一、某汽车公司概况 二、筹划与组织 三、预评估 四、评估 五、方案产生和筛选 六、可行性分析 七、方案实施 八、清洁生产审核成效 九、持续清洁生产 十、问题及建议 一、某汽车公司概况 某汽车公司是中国汽车行业骨干企业，国家重点支持的520家大型企业集团之一；2002年在全国轻型车行业列前三名。现有职工1.5万人，占地317万平方米，总资产80亿元，净资产达32亿。拥有汽车发动机、变速箱、车身、车架、前桥、后桥等六大总成及内饰、空调、油箱、水箱、制动器制造工艺设备，整车制造能力10万台套／年。 二、筹划与组织 （一）领导支持和参与 （二）组建审核小组 （三）制定审核工作计划 （四）开展宣传与教育 （一）领导支持和参与 历届领导班子非常重视环境保护工作，严格遵守国家的环保法律法规。为贯彻《中华人民共和国清洁生产促进法》，使企业走可持续发展道路，2003年在全厂范围内开展清洁生产工作，聘请了清洁生产专家对全厂各级干部职工进行了清洁生产培训，提高了职工对清洁生产的认识，为企业开展清洁生产工作奠定了基础。 （二）组建审核小组 为使审核工作顺利开展，切实解决问题，找出降低成本、减少污染的良好途径，该公司组建了清洁生产审核领导小组、审核支持小组、审核工作小组和审核办公室。各小组成员包括职能行政部门负责人、技术和管理负责人等。 （三）制定审核工作计划 为确保审核工作能按时保质顺利完成，审核领导小组、工作小组和审核办公室成立后，制定了审核工作计划（略）。 （四）开展宣传与教育 审核领导小组和工作小组的同志，利用各种例会、电视录像、知识讲座以及下达文件，组织学习，广泛开展宣传教育活动，以提高全员对清洁生产审核的认识，使全体职工更进一步认识到清洁生产的重要性，提高了自觉参与清洁生产工作的积极性和责任。 三、预评估 （一）产污和排污现状分析 （二）存在的主要问题 （三）确定审核重点 （四）设置清洁生产审核目标 （一）产污和排污现状分析 各主要生产车间产污排污状况（2002年） 涂装车间污染物排放量统计表（2002年） （二）存在的主要问题 1.除油、磷化工序需要一定的温度，在生产中需要锅炉蒸汽加热，不能节省能源； 2.涂装前处理清洗废水处理后，没有综合利用，浪费水资源； 3.涂装生产废水处理设备运行管理复杂； 4.涂装车间冬天用的冷却水没有充分回收利用； 5.焊装车间和CAL车间周期性排放的循环冷却水没有充分回收利用； 6.采用空气喷吐面漆，涂料利用率低； 7.纯水制备系统处理单元设备不平衡，维护费用高，膜使用寿命低； 8.涂装车间废水处理站处理能力不够，影响处理站正常运转。 （三）确定审核重点 备选审核重点情况说明 权重总和法确定审核重点表 由权重打分的评分结果可以看出，涂装车间得分最高，排序第一，总装车间排序第二，焊装车间排序第三，CAL车间与涂装车间相比，相距悬殊，因此，涂装车间被确定为审核重点。 （四）设置清洁生产审核目标 清洁生产目标 四、评估 （一）审核重点概况 （二）涂装车间工艺情况 （三）各操作单元功能说明表 （四）确定输入输出物流，绘制物料平衡图 （五）对污染物产生原因的评价 （一）审核重点概况 涂装车间生产线分五段：涂装前处理及电泳生产线—电泳漆烘干及涂密封胶生产线—中涂生产线和面漆生产线—检验，喷蜡I或检验、喷蜡（或检验、喷蜡、装高顶），它们均为半封闭式。涂装前处理及电泳生产线产生的废水，通过管路直接流入废水处理站的废水槽；中涂生产线及面漆生产线均采用上送风、下抽风的水旋式喷漆室，喷漆室内地面栅板下的含漆废水流经废漆处理站后又回用到喷漆室，该废水循环使用到出现粘手情况时，再从废漆处理站排放到废水处理站进行处理，处理达标后的水方可对外排放。整个装车间内，实施全封闭管理，进入车间的空气必须过滤，并时刻保持车间内呈正压，工作期间，车间所有出入口均处于风幕开启状态，严防外部空气及灰尘进入车间。 （二）涂装车间工艺情况 涂装生产线工艺流程（略）； 涂装车间磷化废水处理工艺流程（略）； 涂装车间油漆废水处理工艺流程（略）； 涂装车间脱脂废水处理工艺流程（略）。 （三）各操作单元功能说明表 涂装工艺各操作单元功能 废水处理工艺各操作单元功能 （四）确定输入输出物流，绘制物料平衡图 1.脱脂剂的物料平衡分析情况 脱脂剂的输入输出见图3.1，脱脂剂的物料平衡见表3－8。 2002粘度脱脂剂的物料平衡（单位：kg/a） 2.磷化剂的物料平衡情况分析