旋转机械的振动监测和诊断(二).ppt

第五节、滚动轴承的振动诊断方法 5.1 滚动轴承的失效与振动测定 5.1.1滚动轴承的失效形式 滚动轴承在运行过程中，由于装配不当、润滑不良、水分和异物侵入、腐蚀和过载等都可能使轴承过早损坏。即使不出现上述情况，经过一段时间运转，轴承也会出现疲劳剥落和磨损而不能正常工作。总之，滚动轴承的损伤形式是十分复杂的。表5-1为滚动轴承的主要损伤形式及产生原因。 B 连续在线监测 连续在线监测主要适用于重要场合或由于工况恶劣不易靠近滚动轴承的场合，以及滚动轴承加速劣化的阶段，相应的监测仪器较定期检测的仪器要复杂，成本也要高些。 5.3.1振动信号分析诊断 滚动轴承的振动信号分析故障诊断方法可分为： （1）简易诊断法 简易诊断的目的是初步判断被列为诊断对象的滚动轴承是否出现了故障。 （2）精密诊断法 精密诊断的目的是要判断在简易诊断中被认为是出现了故障的轴承的类别及故障原因。 ⑶类比判定标准 是对若干同一型号的轴承在相同的条件下在同一部位进行振动检测，并将振值相互比较进行判断的标准。 注：绝对判定标准是在规定的检测方法的基础上制定的标准，因此必须注意其适用频率范围，并且必须按规定的方法进行振动检测。适用于所有轴承的绝对判定标准是不存在的，因此一般都是兼用绝对判定标准、相对判定标准和类比判定标准。这样才能获得准确、可靠的诊断结果。 —振幅均值； —标准差。 x—瞬时振幅 P(x)—概率密度； 5.3.2 声发射诊断 当固体受到力作用时，由于内部缺陷的存在，会产生应力集中，使塑性变形加大或形成裂纹与扩展，这时均要释放弹性波。这种现象称声发射（Acoustic Emission,缩写AE）。 本文观看结束！！！ 由于滚动轴承的故障信息较微弱，而背景噪声强，因此与振动信号分析法比较，用声发射法进行故障监测诊断有以下主要优点： A 特征频率明显（如右图） B 预报故障时间早 * * 旋转机械的振动监测与诊断 滚动轴承的振动诊断方法 主要内容： 1.旋转机械的振动及故障概论 2.旋转机械故障的诊断信息的表达和分析 3.旋转机械故障的简易诊断方法 4.旋转机械故障的精密诊断及典型故障分析 5.滚动轴承的振动诊断方法 6.齿轮和齿轮箱的监测与诊断方法 7.其他分析方法简介 导致表面烧伤，并使金属从一个表面粘附到另一表面 ①滚道面和滚动体表面出现胶合 ②深沟球轴承的滚道面出现螺旋状胶合 ③滚子端面和挡边外出现胶合 ①润滑不良，润滑脂过硬，启动时加速度太大 ②滚道面不平行，转速过高 ③润滑不良,装配不当,轴向载荷过大 胶合 使滚动体或滚道表面产生剥落坑，并向大片剥落发展，导致轴承失效 ①向心轴承的滚道仅一侧表面剥落 ②双列轴承的表面仅一侧表面剥落 ③滚动体及滚道接触边缘剥落 ④滚动体的圆周方向在对称位置上有剥落 ⑤滚子轴承的疾驰道和滚动体靠近端部外表面产生剥落 ⑥受力表面较大面积压光和微观剥落 ①轴向载荷过大 ②轴向载荷过大，对中不良，润滑不良 ③保持架的圆度误差太大 ④装配不当，对中不良，轴弯曲 ⑤轴、保持架精度不高 ⑥安装时冲击载荷过大，圆柱滚子轴承的装配过盈量太大 疲劳 损伤结果 损伤特征 损伤原因 损伤形式 表5-1滚动轴承的主要损伤形式及产生原因 导致产生裂纹，断裂，使轴承失效 ①外环或内环产生裂纹 ②滚动体产生裂纹 ③保持架断裂 ①冲击载荷过大，装配不当，胶合发展 ②冲击载荷，热处理不当，装配不当，胶合发展 ③对中不良，装配不当，润滑不良，异常载荷，转速过快，异物进入 破损 表面由于电流、化学和机械作用产生损伤，丧失精度而不能继续工作 ①空气中水分的凝结，腐蚀性介质侵入 ②电流通过产生电火花熔化 ③微振，装配不当 ①轴承内部配合面等锈蚀 ②滚动面上出现模板状凸凹 ③表面红色或黑色的锈斑 腐蚀 损伤轴承，降低轴承运转精度 ①类似静压痕 ②在配合面上出现红褐色磨损粉末的局部磨损 ③滚道面、滚动体面、凸缘面、保护架等磨损 ④圆锥滚子轴承挡边磨损过大 ①运输中轴承受到振幅很小的摇摆运动作用 ②配合面间有微小间隙造成的滑动磨损 ③异物落入，润滑不良，对中不良，装配不当 磨损 5.1.2滚动轴承的振动测定 1.测定部位 测定部位选择的基本思路是选择在离轴承最近、最能反映轴承振动的位置上。一般讲，若轴承座是外露的，测点位置可直接选在轴承座上；若轴承座是非外露的，测点应选择在轴承座刚性较好的部分或基础上。同时，应在测点处做好标记，以保证不会由于测点部位的不同而导致测量值的差