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EquipmentManufaetringTechnologyNo．7，2011 一 起锅筒鼓包事故的分析修复和防范 林 革 (广西壮族 自治区特种设备监督检验院，广西 南宁530031) 摘 要：对锅筒发生鼓包事故进行了原因分析，并提 出了修复和防范措施。 关键词：锅炉：锅筒；鼓包；水垢 ；传热 中图分类号：TK228 文献标识码 ：B 文章编号：1672—545X(2011)07—016O—O2 2011年 1月中旬，南宁市某淀粉厂的当班司炉 经现场测量，得出以下数据： 工，在运行中打开炉门准备加煤时，发现锅筒底部在 鼓包高度h= 60mm； 高温区段被烧得很红 ，产生严重变形 ，立即采取紧急 鼓包长距 a=500mm； 停炉措施，并将事故报告了有关部门。该锅炉型号是 鼓包短距 6=300mm； DZG4—1．25一AII，2003年 9月制造，2003年 10月投 鼓包距离L：1200mm； 入使用，使用压力为 1．2MPa，工作温度为 193℃。 对变形区域进行了5处超声波测厚 ，壁厚分别 为 l1．3mm、11．0mm、11．5mm、l1．2mm、11．6mm。 1 停炉检验数据 通过查阅该锅炉的锅炉质量证明书和强度计算 书得出， 待锅炉冷却后 ，把炉膛煤渣清理干净，打开后面 锅筒内径Dn=1400mm， 人孔进入检验，发现锅 内水垢的平均厚度为5／／17／1， 简体厚度6=14illm， 锅筒底部积有大量的垢渣 ，厚度为 100mm，锅筒底 设计最小需要壁厚=12．1mm， 部排污 口基本堵塞；锅筒底部已鼓包，鼓包区域表面 锅筒材质为20g。 附有一层坚硬的暗红色氧化物，其形状呈椭圆球形。 对变形区域最严重处，进行金相分析，其金相组 鼓包形状，一般为椭圆球形并向外凸起，鼓包表 织为： 面与锅筒表面所产生的起始点的连线，称为变形界 铁索体+片状珠光体+少量粒状珠光体 ； 线 ；变形界线所围成的面积 ，称为变形区域；变形区 铁素体晶粒度为6 7级，球化级别为 3级。 域的中心点到前管板的距离 ，称为鼓包距离L；凸出 金相组织基本正常，但铁素体晶粒已呈长大趋 顶端到锅筒面的垂直长度 ，称为鼓包高度 h；变形区 势，片状珠光体已有部分球化倾向。 域最长的长度，称为鼓包长距 a，最短的长度，称为鼓 通过检验发现，水处理设施已损坏，且无水质分 包短距 b，如图1所示。 析化验记录。 2 原因分析 ． 锅筒产生鼓包，虽然属于锅炉的一般事故，但如 果未及时发现并采取正确措施，会导致当锅筒壁厚 继续减薄到一定的厚度，此时的强度达不到工作压 变 番L 力下要求的强度，在工作压力及工作温度下 ，锅筒筒 _ kJ 身破裂，蒸汽压力瞬间降为0，产生剧烈爆炸，因而具 图1 锅炉锅筒鼓包形状图