水电站输水系统岔管开挖.docVIP

水电站输水系统岔管施工 电站输水系统设计有的采用一洞多机方案，即一条主洞下来分岔到各个机组。岔管设计体形复杂。 岔管开挖：按设计体形开挖岔管隧洞。减轻岩石的扰动，保护围岩的稳定性和完整性是开挖钻爆工作的主要课题。 1、*岩石抗水炸药非电雷管引爆。 3、导洞布置在岔管隧洞下部，底拱一次开挖到位，采用光面爆破。可视隧洞情况选择导洞断面。导洞进尺控制在2米左右，扩挖工作面一般距导洞不少于三个循环进尺，扩挖循环进尺2.2米左右。扩挖时严格控制周边光爆孔，孔距和装药量要保证岔管隧洞开挖成型围岩的完整性不破坏，局部有欠挖可采用高效无声破碎剂进行处理。 4、岔管爆破设计要通过试验确定，并在实践中不断充实完善。下面就天荒坪抽水蓄能电站岔管开挖爆坡参数列表，仅供参考： 岔管爆破参数 孔名 孔径mm 孔深m 孔数（个） 药卷直径mm 单孔装药量kg 段装药量kg 分段 备注 空孔 ?42 2.5 4 ?32 导洞 掏槽 ?42 2.5 9 ?32 1.65 14.85 1-5 崩落 ?42 2.3 23 ?32 1.2 27.6 7-11 周边 ?42 2.3 11 ?32 0.9 9.9 15 底板 ?42 2.3 10 ?25 0.575 5.75 13 崩落 ?42 2.5 44 ?32 1.35 5.94 1-7 扩挖 周边 ?42 2.5 37 ?25 0.625 23.125 9 B、当洞与室交叉时；开挖施工一般做法是： ①；采用小洞贯大洞室，即小洞提前进入大洞室贯进前加强锚喷支护，然后在厂房内进行锁口。 ②；从厂房里开洞口则先用超前锚杆进行锁口然后采用短进尺，弱爆破，浅孔多循环及先导洞后扩挖的方法开挖，周边孔采用打密孔和间孔光爆，洞口扩挖后及时锚喷支护。 ③；母线洞平行布置，相隔距离近，其上有岩壁吊车梁下有尾水支洞，开挖将对岩壁吊车梁的安全和厂房下游边墙围岩的稳定产生影响，宜采用相间错开交叉进行开挖。 当洞与洞交叉时；凡不正交的洞在交叉部位开挖时应先开挖小洞采用周边密孔和间孔光爆开挖，开挖一小段后立即做好锚杆支护，然后用同样的方法开挖较大洞，两洞平行开挖时爆破时间应错开，当两洞的开挖面间岩体厚度超过1．5——2倍较小洞径后爆破时间可不受控制。叉洞施工前须设置加强锚杆在开挖叉洞时各洞要错开施工，进洞要导洞先行采用短进尺多循环的施工方法。 C、通风散烟 洞室群开挖施工时通风散烟是制约地下洞室群快速施工的重要因素之一。一般分三期进行通风设计。 所有洞子为独头工作面掘进，互相不关联以轴流风机接力进行强制性负压通风。 所设置的通风竖井及主体工程的一些斜、竖井基本贯通，可形成局部通风，原设置的风机可部分拆除或改为正压通风。 混凝土和机电安装阶段，以自然通风为主，底处铜口进风高处洞口（井）出风。大部分风机拆除，保留部分风机给于辅助通风。 D、施工排水 地下洞室施工时废水有：开挖期间含氮氧化合物的废水，混凝土施工时产生的废水和山体渗水。 施工期间的废水，在工作面用水泵或潜水泵先送到附近的排水泵站然后集中排出洞外。在洞外设置处理废水中油污的设施并经沉淀后将清水排走，废水中的氮氧化合物目前只能稀释后排放。 在混凝土施工期间的施工废水通常只需经沉淀后，清水直接排出。 E、岔管混凝土衬砌 岔管钢筋混凝土衬砌，结构缝按设计要求布设。根据岔管形体特点采用由支管向主管段全断面衬砌，分段衬砌长度不超过衬砌直径的1.5倍，主岔部位也是一次衬砌成型。 钢筋施工 岔管分岔部位为两圆台相交，体形复杂。要求钢筋加工、安装具有很高的精度才能满足设计要求。制作前要详细阅图列出钢筋料表，经认真复合后才能加工，对异形钢筋要采取先放样后加工的方式，确保加工质量和加工精度，加工后的钢筋按料表详细编号，分别堆放，分批分号运往现场安装。 钢筋制作安装严格执行（水工混凝土施工验收规范SDJ207-82）钢筋接头主筋采用单面焊。辅助筋采用绑扎搭接。 钢筋安装与模板支立工序安排：测量放样模板排架定位线、钻孔架设安装模板排架支撑、安装模板排架、校正排架、铺设模板、安装钢筋。对施工狭窄形体简单的部位可先将底拱钢筋和模板安装完，整体钢筋安装在模板形成并验收后再施工，尤其是分岔部位的多层钢筋形式多样、复杂，在已形成的模板上施工既简单方便又易发现问题且可避免钢筋占据模板位置或脱离模板，钢筋保护层控制准确，钢筋安装质量得以充分保证。 模板施工 模板排架采用木质或者钢管制成，不论采用那种材料都要考虑通用，拆、卸方便、灵活。排架上可用木板或标准钢模板，为减少混凝土浇筑后有气泡及泌水现象产生可在上面铺设一层土工布。 混凝土浇筑 岔管混凝土衬砌采取全断面一次支模、浇筑方式施工。混凝土由拌合楼（站）拌制。混凝土搅拌车运输。混凝土泵送入仓。人工振捣。采用二级配混凝土，低拱分岔部位为