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先进涂层技术提高泵效的研究与应用 关键词：离心泵 单级泵 多级泵 中开泵 提高泵效 节能降耗 光滑涂层 耐磨 抗冲刷 一、引言 水泵作为通用机械设备而广泛地应用于国民经济的各个领域。离心式水泵具有构造简单、紧凑 ‘流量 与扬程范围大，适应性广泛．使用方便，维修容易和造价较低等特点、由于锈蚀、腐蚀、磨蚀和空蚀等破 坏作用，使泵壳和泵轮表面变得凸凹不平，摩阻系数逐渐增加，泵效率下降，电耗增加，泵的使用寿命缩 短。 对于离心泵的节能，人们一般是从设计制造、选用配套、综合利用及技术改造等几个途径来进行实施。 但在生产实践中，等设备安装运行后再去做这些工作一般式很难办到的。选用离心式水泵固然很重要，保 证离心式水泵的高效运行对设备的挖潜增效也是一个较好的途径。离心式水泵的节能不仅局限于提高泵的 效率，还应该包括系统的节能，即提高泵的运行效率。 二、水泵效率下降的原因分析 水泵经过长时间使用后，运行效率会明显下降，主要有以下原因： 1、由于水流的冲刷，水泵流道内壁和叶轮过水面变得粗糙不平，水泵内流道的摩阻系数增大，再加上 水在泵内的流速很大，水头损失增加。水力效率降低。 2、由于在泵前投加药物或水质等原因，使泵壳内严重积垢或腐蚀。泵壳内积垢严重的可以使泵壳壁厚 增加2mm左右，而且水泵内壁形成垢瘤，使泵体容积缩小、抽水量减少、并且流道粗糙，水头损失增加。客 积效率和水力效率都降低。 3、由于水泵加工工艺造成的铸造缺陷、汽蚀、磨蚀、腐蚀和化学浸蚀等原因造成泵流道内产生空洞或 裂缝，水流动时产生旋涡而造成能量损失。水力效率降低。 4、叶轮表面的汽蚀。由于叶片背水面运行时产生负压，当压力Pk≤Pva时，产生汽穴和蜂窝表面后， 在电化学腐蚀作用下，使泵叶汽蚀。 5、容积损失和机械损失。由于泵使用时间长，机械磨损产生漏失和阻力增大，使容积效率和机械效率 降低。 以上原因，使水泵性能变差。运行效率降低2～5％，严重的可以使水泵效率降低l0％以上。 提高离心泵效率、降低离心泵的无功损耗在当前工业节能措施中具有重要意义。对水泵流道使用高分 子复合涂层材料，提高水泵叶轮、泵壳的表面光洁度，提高运行效率，改善水泵的水利条件；减少摩阻损 失；修补汽蚀空洞，避免产生旋涡或回流，提高水泵的效率。 三、采用高分子复合材料涂层提高泵效 在水泵工作过程中，泵内流动的水受到其与流道和泵叶轮表面的摩擦以及水本身粘度的影响，泵所消 耗的能量主要用于抵抗水表面的流动摩擦力及涡流阻力。水在流动过程中所消耗的能量(水头损失)就是用 来克服内摩擦力和水与设备界面的摩擦力。如果泵、叶轮表面光滑(这种表面称为水力光滑表面)表面阻力 较小，消耗能量就小。在水泵过流面和叶轮上喷涂高分子材料，使其表面形成水力光滑表面，超光滑表面 涂层表面光洁度是经过抛光后不锈钢的20 倍，这种极光滑的表面减少了泵内流体的分层，从而减少泵内部 紊流，降低了泵内的容积损失和水力损失，降低了电耗，达到降低水流阻力损失的目的，从而提高水泵的 水力效率，同时在一定程度上也可提高机械效率和容积效率。涂层分子结构的致密性，能隔绝空气、水等 介质和水泵叶轮母材的接触，最大程度减少电化学腐蚀及锈蚀。另外，高分子复合材料本质是高分子聚合 物，具有抗化学腐蚀性，可以提高泵的抗腐蚀性，能大大增强泵抵抗冲蚀和抗腐蚀能力。由于具备良好的 耐磨及抗冲击性能，因此当细微的固体颗粒介质与泵进行接触和冲击时，可以起到很好的抗磨和缓冲作用。 根据我们多年的应用经验总结，建议工业企业应用该复合涂层来应对并延长泵的使用周期，实现泵效 的长期有效，同时避免因频繁的更换所带来的生产、成本、劳动力等诸多影响。 四、应用案例 1、双级双吸中开泵 400DS-100×2 是山东某科技股份有限公司新近研发的双级双吸中开泵，主要出口国外用于农田灌溉。 为避免因冲击、冲刷、气蚀对泵造成的危害，延长泵的使用寿命，公司经反复调研，最终决定采用美嘉华 技术对泵壳流道进行预保护。 根据用户提供的使用条件，选取最适合的高分子复合材料并制定最佳的施工工艺，以确保泵的保护效 果。我们美嘉华工程技术人员前往该企业，对400DS-100×2 泵进行预保护，使泵腔表面光滑，改善水泵的 水利条件，减少摩阻损失，提高了效率；高质的抗化学材料性能；修补汽蚀坑洞，避免产生旋涡或回流。 2、双吸中开泵叶轮 采用美嘉华-福世蓝8518 材料作为粘接涂层，再采用美嘉华-福世蓝8510 材料，来提升保护后的材料 润滑性、密实性并确保具有一定的柔韧性来满足使用。叶轮使用周期