不同水泥生产线规模主机配置.pdfVIP

2005 中国国际水泥技术交流会 不同规模生产线设备配置与工程建设投资 天津水泥工业设计研究院 从上世纪80 年代初我国的新型干法水泥生产线的起步建设到2004 年底， 新型干法水泥熟料生产能力由59 万t/a 达到了3.3 亿t/a 。单条生产线的能力也从 300t/d 发展到了10000t/d 。我国水泥工业结构调整取得了举世瞩目的成绩，新型 干法对水泥工业的影响实现了由 “量”到“质”的变化，成为中国水泥工业的主 导。 2004 年中国水泥工业在国家宏观调控的政策落实过程中走过，尽管各方观 点不同，仍实现了快速增长。水泥产量达到9.7 亿 t ，比上年增长 12.4% 。2004 年投产的新型干法水泥生产线 143 条，熟料总生产能力 12995 万吨，同比增长 67.9%，其中2000t/d 以上规模的占90 ％，5000t/d 以上占48.1 ％。特别是有4 条 10000t/d 生产线在海螺集团投入生产，使我国的水泥工业实现了规模化。 为了防止出现浪费资源，污染环境，经济过热等带来的负面影响，国务院 在2003 年下发了[103]号文件，及时对水泥工业的发展提出了指导性意见，调整 了水泥工业的发展速度。与此同时为了调整我国水泥工业不合理的现状，国务院 的[103]号文还指出：发展水泥工业继续遵循“控制总量、调整结构、提高质量、 保护环境”的原则。“重点支持在有资源的地方建设日产4000 吨及以上规模新 型干法熟料基地项目，鼓励地方和企业以淘汰落后生产能力的方式发展新型干法 水泥”。 加快发展新型干法生产工艺，设计单位必须解决好两大课题：一是要把最 新的科研成果和最好的工艺生产设备提供给工厂。通过不断优化设计方案，保证 所设计的生产线技术先进、生产可靠，为工厂建设和达标运行奠定良好的技术基 础。二是在技术合理的前提下，力求投资最低。 随着近几年我国国民经济的快速增长，水泥工业也面临许多问题，受到了 资源及煤、电供应紧张的制约，促使水泥技术向边缘化、生态化发展，为满足实 际条件要求，生产线的实际规模和设备配置实现了多样化。 1. 预分解窑生产线上的技术进步 多年来，各设计院投入大量人力和物力，对从原料开采到水泥出厂的整个 生产系统的工艺技术和装备进行开发和改进，在设计中做到优化设计，从而使整 条工艺线的技术水平得到了很大的提高，而其中最具有代表性的是原料均化技 术、预分解窑节能煅烧工艺、节能粉碎粉磨工艺、自动化控制技术、环保装备技 术及其他有关技术。 预分解窑生产线总体技术进展如下： 技术水平有较大提高 从Φ4 ×60m 的预分解窑生产线的主要指标来看，日产量从 2000t 提高至 2500t ，热耗下降至3020kJ/kg ，综合电耗低于100kWh/t 水泥，运转率提高至90% 以上。 5000t/d 预分解窑熟料生产线的主要指标为：大部分生产线稳定在 5500t/d 左右运行，热耗下降至2968～3011kJ/kg ，综合电耗低于60kWh/t 水泥，年运转 率85% 以上。 装备向大型化发展 2000t/d～3500t/d 规模的生产线数目约占 60%，5000t/d 规模的生产线数目 9 数字水泥网 2005 中国国际水泥技术交流会 约占40% 。同时2500t/d 生产线也由1 窑2 磨，发展到1 窑1 磨。5000t/d 生产线 的基本国产化。10000t/d 生产线已经有两条相继投产，国产化的10000t/d 生产线 正在进行工程设计。 向绿色生态水泥发展 对资源进行综合利用，以工业废料替代优质原料、燃料；搭配使用劣质原 燃料；利用水泥回转窑处置工业危险废弃物和部分城市废弃物，使水泥工业成为 循环经济链中重要的一环。由天津院设计的国内第一条处置城市工业危险废弃物 的示范线将于2005 年投入生产。 2. 不同规模生产线的设备选型 2. 1 原料均化技术 预分解窑产品质量达到或超过湿法窑的关键之一是原料均化链技术的发展 和应用。在设计生产线时，是以磨前环节为均化链的核心，同时改善磨后均化， 在产品质量