_延迟焦化-延迟焦化装置优化、经济运行02.doc

延迟焦化装置优化、经济运行 锦州石化公司 赵世权 宋连军 摘要：本文阐述了我国延迟焦化的发展、现状，集国内、国外经验基础上提出延迟焦化装置优化、经济运行指导性意见 关键词：延迟焦化、技术进展、优化、经济运行 前言： 延迟焦化装置自1930年世界第一套装置问世以来，至今仍长盛不衰，这是因为延迟焦化装置流程简单，投资少，是提高炼油厂轻质油收率的重要手段之一。石油焦又是炼钢、炼铝工业电极的主要原料。相对于催化裂化、重油加氢精制、加氢裂化难于加工的重质高含硫、高金属含量的渣油，采用延迟焦化加工手段是一项最好的技术，延迟焦化的产品容易处理。焦化干气可做制氢原料，焦化汽油加氢后可做重整或乙烯裂解原料，加氢后的焦化柴油十六烷值高、焦化蜡油可做催化裂化或加氢裂化的原料。 我国延迟焦化工艺的技术进展 第一阶段：科研开发阶段1958-1963年 1958年在抚顺二厂建立10万吨延迟焦化试验装置到1963年抚顺30万吨工业化装置建成投产。 第二阶段：我国延迟焦化装置工业运行初级阶段1963年-1988年 该阶段采用国内自主开发的旋塞式四通阀、有阻焦阀延迟焦化工艺；有井架、无井架水利除焦工艺技术；该阶段延迟焦化装置十二套：⑴荆门40万吨、⑵南京60万吨、⑶茂名30万吨、⑷胜利80万吨、⑸上海13万吨、⑹大庆65万吨、⑺长岭80万吨、⑻石油一厂45万吨、⑼石油二厂47万吨、⑽安庆40万吨、⑾克拉玛依、独山子70万吨、⑿玉门15万吨，总能力585万吨。 存在的问题：四通阀、阻焦阀操作问题多，吹汽、给水对大气排放，冷焦水、切焦水多数没有实现循环使用，污染环境。 第三阶段：我国延迟焦化技术快速发展阶段1989年-2004年 1、该阶段大量吸收消化引进国外技术，延迟焦化技术标志性进步是焦炭塔向大型化发展： 九十年代焦炭塔直径φ6100×2系列锦州、锦西、辽化、镇海、天津、茂名、乌鲁木齐 焦炭塔直径φ8400×2以上系列：齐鲁石化、金陵石化、杨子石化、武汉、高桥、金山、茂名石化、吉林石化、辽河石化、锦州 2、工艺更加完善 从以上的历史演变来看，延迟焦化装置的发展逐渐迈向大型化方向发展，大型化的关键是焦炭塔的大型化，过去主要受制造水平和除焦技术的限制。装置普遍由原来两炉四塔和三炉六塔的主流模式变为一路两塔的模式。同时，由于社会总体水平的进步，对环保要求越来越高，从噪声的控制、污水、废气的排放都有了长足的进步。全面提高了装置的自动化水平，主要工艺技术进步表现在： A、分馏塔顶回流罐合理设计，基本解决了过去瓦斯带液、汽油带水、含硫污水带油问题。 B、全密闭放空系统的大直径放空塔使得放空系统操作更加平稳（最初放空塔直径φ2800，操作时晃动，安全阀经常起跳。后直径改为φ4200，操作平稳）。 C、冷焦水全密闭自循环系统，通过旋流器将冷焦水里面的污油隔离出去，冷焦水采用的补充水使用延迟焦化装置生活污水补水或者使用厂内回用的中水，节约大量新鲜水。 D、储焦场一沉池、二沉池设计合理，切焦水实现了更加完善的自循环使用，平时维护简单，只需要定期用桥式吊车清除二级沉淀池焦粉就能满足高压水泵焦粉含量小于20PPm要求。 E、国产高压水泵已完全替代进口高压水泵，运行稳定。3000KW以上电机实现了软启动，缓解了过去高压水泵启动对系统电网的冲击。 F、除焦风动绞车已由防爆变频电动绞车代替，钻杆风动马达已由2.5马力改为4.0马力。 G、焦炭塔由原来拆卸顶盖改为特种阀门形式，现已演变成自动顶盖机形式，不但密封良好，提高了安全连锁，还大大降低了劳动强度。 H、三位阀、除焦器基本实现了国产化。 I、双面辐射加热炉的使用，降低了局部炉管热强度，缓解了结焦倾向，提高了加热炉效率，传统的加热炉胀接弯头已取消。 J、加热炉辐射管的材质由Cr5Mo改为Cr9Mo，加热炉对流管的材质由20g改为Cr5Mo，提高了炉管的耐热强度，解决了炉管暴皮、变形等寿命问题。 K、加热炉引进了在线清焦技术后，具备了生产期间焦化炉管在线清焦能力。 L、新型保温技术，减少了焦炭塔体、高温管线热膨胀对焦炭塔及高温管线保温的影响。 M、拿油泵由汽泵改为电泵降低了能耗，对开工循环升温更为有利。 N、消泡剂、缓蚀剂、抑焦剂、增液剂、破乳剂等的逐步应用，一定程度上缓解了各公司部分瓶颈问题；但也应该看到，这些剂种当中，消泡剂已成为各公司广泛使用的成熟技术，效果明显。 焦化装置的生产现状 中石油系统共有延迟焦化装置13套，按2004年统计数据，总加工能力已经超过1200万吨。综合能耗平均984.11兆焦/吨，最高1620兆焦/吨，最低786.13兆焦/吨。 早期焦化装置的生产运行情况：焦炭塔直径小，一般都是由Φ5400改造成Φ6100，焦炭塔变形严重；工艺参数控制不合理，大瓦斯管线结焦、加热炉管结焦、分馏塔底结焦，装置运行周期、单炉