工程材料学第9讲.ppt

第五章 金属材料的失效及典型工件的选材 第一节、金属材料的失效 一、失效机理与损伤模型 1、概念 失效主要来自于制造商对用户需求和期望的忽视和/或轻视、设计不当、物料选 择与管理不当或物料组合不当、制造或组装工艺不当、缺乏适当的技术、用户使用 不当和产品质量失控等。 失效是一个复杂的概念，其有关的四个简化概念模型是：应力－强度，损伤－ 韧性，激励－响应，和容限－规格。特定的失效机理取决于材料或结构缺陷、制造 或组装过程中导致的损伤、存储和现场使用环境等。 影响事物状态的条件统称为应力（载荷）。例如机械应力与应变、电流与电压、 温度、湿度、化学环境和辐射等。 影响应力作用的因素有材料的几何尺寸、构成和损伤特性, 还有制造参数和应用 环境。 2、失效的概念模型 应力－强度模型：当且仅当应力超过特定强度时，物体才会失效。一个未失效 的物体就像新的一样。如果应力没有超过强度，应力无论如何都不会对物体造成永 久性的影响。可用于这一模型的例子是：a.钢棒受拉应力；b.在晶体管发射极-集电 极之间施加电压。 损伤－韧性模型：应力可以造成 不可恢复的累积损伤，如腐蚀、磨损、 疲劳、介质击穿等。累积损伤不会使 产品使用性能下降。当且仅当损伤超 过韧性时，也就是损伤累积到物体的 韧性极限时，物体才会失效。当应力消除时，累积损伤不会消失。韧性经常被看作 为随机变量。 激励－响应模型：如果系统的一个组件坏了，只有当该组件被激励（需 要）时才发生响应失效，并暴露它是坏了，并导致系统失效。大多数计算 机程序（软件）失效都属于这种类型，电话交换系统也与这种失效模式类 似。这种失效模式更多地取决于环境中的关键事件何时发生，而不是时间 或循环历程。当这种失效模式的失效在系统中很少发生时，通常就很难判 断到底是激励不当，或的确属于某种失效。 容限－规格模型：该模型用于当且仅当容限在规格范围内时，系统的 性能特征才能符合要求，也就是失效发生时，系统名义上在工作，但工作 状态不佳。这一模型的例子有复印机、测量仪器。任何存在性能质量渐进 退化的部件或系统，都可以用该模型来表示。 3、失效机理 失效机理是导致失效的物理、化学、热力学或其它过程。该过程是应力 作用在部件上造成损伤，最终导致系统失效。本质上，它是上面介绍的概 念模型中的一个或多个模型导致的。 失效机理一般被概括分为过应力机理和 磨损机理。 表1列出了可能发生失效的一般失效机理， 表中包括了常见失效机理，如介电击穿、热 载流子、慢俘获、表面电流扩散、电迁移等。 （1）过应力失效机理 大弹性变形：当发生过大的弹性变形时，会发生失效，尤其是过应力作用在细长结构上。 屈服：对一个组件施加的应力超过其屈服强度时，就会产生不可回复的塑性应变，即永久变形。 翘曲：翘曲是由于细长结构在压应力作用下，突然丧失了弹性稳定性而导致的。 脆性断裂：在脆性材料（也就是那些在断裂前表现出很少的屈服和非弹性的材料）中，局部微小的瑕疵可能造成尖锐的应力集中。对脆性材料施加过大的应力时，会在主要的微瑕疵处产生突然灾难性的裂纹扩展，从而导致失效。 形变断裂：在机械工程中，对于高温应用的相对塑性材料，这种基于能量的方法是通用的，如在发动机力的燃烧室使用的材料，它在裂纹尖部处的塑性变形和蠕变是不能被忽视的。 界面粘附失效：界面粘附失效发生在两个相互粘附材料界面上。 （2-1）磨损失效机理 疲劳裂纹萌生：当对材料施加循环应力时，由于损伤的累积，材料失效发生时所承受应力远低于材料的最大拉伸强度。疲劳失效开始时，会萌生很小的、只能用显微镜才能观察到的微裂纹，其位置通常在材料的不连续点或材料的缺陷处，这些地方会导致局部应力或塑性应变集中，这种现象称作疲劳裂纹萌生。 疲劳裂纹扩展：一旦裂纹开始萌生，在循环应力作用下，裂纹就会稳定地扩展，直到在所施加应力振幅作用下变得不稳定为止。 扩散：扩散是指材料中的原子、分子或离子迁徙到另一种材料体相中去的能力，它与时间相关。 相互扩散：当两种不同的材料在一个界面上紧密接触时，通过扩散，一种材料的分子可以迁徙到另一种材料中，反之亦然。这种现象就叫相互扩散，它形成了界面粘附。 磨损：磨损是在接触力作用下，两个相互接触的表面经历相对滑移运动而产生的材料侵蚀。 （2-2）磨损失效机理 腐蚀：腐蚀是材料化学或电化学降解的过程。 蠕变：当环境温度较高，并有在机械应力作用下，有些材料如热塑性聚合体、焊料和许多金属都会发生随时间而变化的变形，这主要是由于位错上升机理和聚合物链再定位（自扩散），或者是由于晶界滑移晶格间／晶格内的空位迁徙（晶格界面扩散）导致的。 应力腐蚀断裂：应力腐蚀断裂是由于材料同时承受机械应力和腐蚀现象作