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涂膜屋面防水层工程施工工艺 5.1 材料要求 聚合物水泥防水涂料主要性能 项 目 性能指标 Ⅰ型 Ⅱ型 固体含量（%）≥ 65 干燥时间 表干时间（h）≤ 4 表干时间（h）≤ 8 抗拉强度（MPa） 1.2 1.8 断裂延伸率（%） 200 80 低温柔度（φ10mm棒） -10℃无裂纹 — 不透水性（0.5h） 0.3MPa 0.3MPa 5.2 主要机具 名 称 用 途 电动搅拌器 混合甲、乙料用 拌料桶 混合甲、乙料用 小型油漆桶 装混合料用 橡皮刮板 刮涂用 塑料刮板 刮涂用 50kg磅秤 配料秤量用 油漆刷 涂刷用 滚动刷 涂刷用 小抹子 修补基层用 油工铲刀 清理基层 扫帚 清理基层 5.3 作业条件 5.3.1 屋面防水层施工前，应认真审核图纸做好技术交底。各道工序应建立自检、交接检和专职人员检查的“三检”制度，并有完善的检查记录。防水层施工前，应经监理单位(或建设单位)检查验收。 5.3.2 防水层施工应由经资质审查后合格的防水专业队伍进行施工。作业人员应持有当地建设行政主管部门颁发的上岗证。 5.3.3 防水层材料应有产品合格证书和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求，并经抽样复试合格。 5.3.4 涂刷防水层的基层表面，应将尘土、杂物彻底清扫干净；表面残留的灰浆硬块及突出部分应清除干净，不得有空鼓、开裂及起砂、脱皮等缺陷。设备预埋件已安装好。 5.3.5 伸出屋面的管道、设备或预埋件等，应在防水层施工前安设完毕。屋面防水层完工后，不得在其上凿孔打洞或重物冲击。 5.3.6 防水层施工严禁在雨天、雪天和五级风及其以上时施工。溶剂型防水涂料施工时环境气温不得低于-5℃，水溶型防水涂料施工时环境气温不得低于-1O℃。 5.3.7 基层坡度应符合设计要求，在坡度大于25％的屋面上施工时，应采取固定措施。固定点应密封严密。 5.3.8 基层表面应保持干燥，并要平整、牢固，阴阳角转角处应做成圆弧或钝角。干燥程度的简易检验方法见本篇第三章3.3.7条。采用聚合物水泥防水涂料施工可在潮湿环境下施工，但基层不得有积水。 5.4 操作工艺 5.4.1 工艺流程（以聚合物水泥防水涂料为例）： 5.4.2 清理基层： 先以铲刀和扫帚等工具将基层表面的突起物、砂浆疙瘩等异物铲除，并将尘土杂物彻底清扫干净。对凹凸不平处，应用高标号水泥砂浆补齐或顺平。对阴阳角、管根部位、地漏和排水口等部位更应认真清理。 5.4.3 涂膜施工： 1 涂膜防水材料的配制：按照生产厂家指定的比例分别称取适量的液料和固体分料组分。搅拌时把分料慢慢倒入液料中并充分搅拌不少于10min至无气泡为止。搅拌时不得加水或混入上次搅拌的残液及其他杂质；配好的涂料必须在厂家规定的时间内用完。 2 涂膜的施工：施工可采用长板刷或圆形滚动涂刷，涂刷要横竖交叉进行，达到平整均匀、厚度一致。每层涂刷完约4h后涂料可固结成膜，此后可进行下一层涂刷。为消除屋面因温度变化产生胀缩，应在涂刷第二层涂膜后铺无纺布同时涂刷第三层涂膜。无纺布搭接要求不小于100mm。屋面涂刷不得少于五遍，厚度不得小于1.5mm。 5.4.4保护层。 涂膜防水作为屋面面层时，不宜采用着色剂类保护层。一般应铺面砖等刚性保护层。 5.5 质量标准 5.1.1 主控项目： 1 防水涂料和胎体增强材料必须符合设计要求。 2 涂膜防水层不得有渗漏或积水现象。 3 涂膜防水层在天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造，必须符合设计要求。 5.2.2 一般项目： 1 涂膜防水层的平均厚度应符合设计要求，涂膜最小厚度不应小于设计厚度的80%。 2 涂膜防水层与基层应粘结牢固，表面平整，涂刷均匀，无流淌、皱折、鼓泡、露胎体和翘边等缺陷。 3 涂膜防水层上撒布材料或浅色涂料保护层应铺撒或涂刷均匀、粘结牢固：水泥沙浆、块材或细石砼保护层与涂膜防水层间应设置隔离层：刚性保护层的分隔缝留置应符合设计要求。 5.6 成品保护 5.6.1 已涂刷好的防水层，应及时采取保护措施，不得损坏，以免造成隐患。 5.6.2 穿过屋面、墙面等处的管根，不得损伤变位。 5.6.3 变形缝、水落口等处施工中临时堵塞的废纸、麻绳、塑料布等，完工后应及时清理出去，保持管内、口内畅通无阻。 5.6.4 防水层施工完成后，应及时做好保护层。 5.6.5 施工时不得污染墙面等部位。 5.7 应注意的问题 5.7.1 涂膜防水层与基层应粘结牢固，表面平整，涂刷均匀，无流淌、皱褶、脱皮、起鼓、裂缝、鼓泡、露胎体和翘边等缺陷。 5