大型乙烯氧化器的厂内制造技术.pdfVIP

★ ★ ★ ★ ★ 第 36卷第 4期 石 油 工 程 建 设 39 一 韩丽艳 (天津冠杰石化工程有限公司，天津 300270) 摘 要 ：近年 来我 国石 油化工装置逐 步大型化 ，设备 直径不断增大，为减 少现场安装量和安装难 度．提高经济效益．加大工厂预制化的深度是解决问题 的途径。文章阐述 了直径 22600mm的大型 乙烯氧化器的厂 内制造技术难点 (白钢板防渗碳 ，罐底板尺 寸控制，罐壁倒装法施工，罐顶蝶形封 头制造)、制造工艺的制订和实施 ．重点介绍 了罐顶蝶形封头的厂 内制造技术 关键词 ：氧化器 ；大直径封头；厂 内制造技术 中图分类号 ：TE966 文献标识码：B 文章编号：1001—2206 (2010)04—0039—04 0 引言 14900mm ×25／16／14／12mm，容积 3931m ．是 目 近年来 ．中国经济迅猛发展．石油化工装置 的 前 国内最大的不锈钢储罐 处理能力已跟上国外的步伐 ．我国的装置也越来越 2 制造的主要难点 大型化．大型设备越来越多．设备直径也在不断增 该设备属于立式圆筒形储罐 ．这类储罐的罐底 大 比如天津 100万 t／a乙烯项 目中的大直径设备 和圆柱形罐壁 的结构形式基本上是相同的．而罐顶 就有很多台 汽油分馏塔直径达 12600mlTl，急冷 却多种多样。有随着储存介质液面升降而上下浮动 塔直径达 1l400mm．第一丙烯精馏塔直径达 的浮顶 ：有位置不动的固定罐顶。固定罐顶又分为 6600mm．第二丙烯精馏塔直径达 7800mm。焦 柱支撑的罐顶和 自支撑 的罐顶 ．其中 自支撑的罐顶 化分馏塔直径达 6400mit_t．二 甲苯再蒸馏塔直径 又分为光壳拱顶 、有肋拱顶 、网壳顶等 ，根据罐顶 达 8000mm．吸 附塔直径达 8000mm．二氧化碳 形式 ，也分为锥顶储罐、拱顶储罐 、浮顶储罐、网 吸收／急冷塔直径达 6200mm．乙烯精馏塔直径达 架顶储罐等。我们 目前要施工的氧化器罐顶是一个 ￥ 羊 羊 羊 羊 6000mm．压缩机一段 吸入罐直径达 6600ITlm． 蝶形封头 ，不同于以往的任何储罐 ．这就给工厂制 焦碳塔直径达 9000mm、9400mm，二 甲苯塔直 造带来新 的难题 径达 6800mm，14／2氧化器直径达 22600mm。对 2．1 难点一 ：白钢设备成品保护 于这些大型的设备 ．设备制造厂承揽 到这样 的任 该氧化器主体材质为 0Crl8Ni9．属于 白钢材 务 ，该怎样制造才能节约成本呢?出路只有一条 ， 料 ，而 目前国内吊装 、加工设备主要为碳钢 ，因此 那就是加深工厂预制化 的深度 ．减少现场安装量 。 进行成品保护、防止渗碳 、不影响材料的耐腐蚀性 否则 ，在现场进行大量 的制造 ，对人力 、物力 、成 能非常重要 ．尤其是滚床的滚轴是碳钢的．壁板均 本都是巨大的消耗 需要通过滚轴滚制成弧 ．在一定的压力下 ．如何保 下面主要 以直径最大的氧化器的厂 内制造技术 证不渗碳 。是难点问题 为例加以介绍 2．2 难 点二：罐底板焊接变形的控制 1 设备概述 罐底中幅的焊道较多．焊缝延长米约为 33m． 氧化器是天津 100万 t／a乙烯项 目22万 t／a苯 且整体形状为圆形 ．焊后直径将会产生收缩 ．引起 酚单元 中的设备 ．材质为 0Cr18Ni9，设计压力