加工中心操作加工仿真例.docVIP

实验二 加工中心操作加工仿真实验 一、实验目的 掌握加工中心手工编程的编程步骤。 掌握数控加工中心仿真系统的操作流程。 二、实验内容 1. 了解数控仿真软件的应用背景。 2. 掌握加工中心手工编程的编程步骤 掌握数控加工仿真系统的操作流程。 三、实验设备 1. 海信工作站 2. 数控加工仿真软件 四、实验操作步骤: 1. 图纸 2. 加工采用的刀具参数下表所示。 3. 工艺安排： ①用虎钳和V型铁装夹零件，用百分表找正Φ60的圆后，铣平零件上表面，将零件中心和零件上表面设为G54的原点。 ②加工路线是：粗铣43×43的四方台面→钻中心孔→钻Φ7.8孔→铰Φ8H7孔→精铣43×43的四方台面→精铣Φ59.5的工艺台阶。 手工编程参考答案： 主程序内容 程序注释（加工时不需要输入） % O0001 G91Z0G28 T1M6 G90G54G0X0Y0S600M3 G43H1Z100.0 X41.5Y0 Z10.0M08 G01Z-7.0F50 D1M98P100F120(D1=6.2) G01Z-13.0F50 D1M98P100F120(D1=6.2) G01Z-19.0F50 D1M98P100F120(D1=6.2) G0Z100.0M09 M05 G91G28Z0 T3M6 G90G54G0X0Y0S1500M3 G43H3Z100.0 X0Y0 Z10.0M08 G01Z-5.0F80 G0Z100.0M09 M5 G91G28Z0 T4M6 G90G54G0X0Y0S800M3 G43H4Z100.0 Z5.0M08 G99G73Z-36.0R5.Q2.0F60 G80 G0Z100.0M09 M05 G91G28Z0 T5M6 G90G54G0X0Y0S200M3 G43H5Z100.0 Z5.0M08 G1Z-33.0F50 G0Z100.0M09 M05 G91G28Z0 T2M6 G90G54G0X0Y0S1100M3 G43H2Z100.0 X41.5Y0 Z10.0M08 G01Z-7.0 D2M98P100F130(D2=4) G01Z-13.0F50 D2M98P100F130(D2=4) G01Z-19.0F50 D2M98P100F130(D2=4) G01Z-23.0F50 D2M98P200F130(D2=4) G0Z100.0M09 M05 M30 % 传输程序时的起始符号 主轴直接回到换刀参考点 换1号刀，Φ12mm的端铣刀 刀具初始化 1号刀的长度补偿 加工起始点（X41.5,Y0,Z100） 用不同的刀具半径补偿多次调用子程序去除工件余量 半径补偿值和切削速度传入子程序 换3号刀，Φ3mm中心钻 钻中心孔 换4号刀，Φ7.8mm钻头 G73指令的钻孔循环 换5号刀，Φ8mm铰刀 铰孔 换2号刀，Φ8mm端铣刀 加工起始点（X41.5,Y0,Z100） 用合适的刀具半径补偿，通过调用子程序完成精加工 铣削工艺台阶 程序结束 传输程序时的结束符号 子程序内容 注释内容 % O100 X41.5Y0 G1G41Y20.0 G3X21.5Y0R20.0 G1Y-19.5 G2X19.5Y-21.5R2.0 G01X-19.5 G2X-21.5Y-19.5R2.0 G01Y19.5 G02X-19.5Y21.5R2.0 G01X19.5 G02X21.5Y19.5R2.0 G01Y0 G03X41.5Y-20.0R20.0 G01G40Y0 M99 % O100子程序 （铣削带R2圆弧的43×43的四方台面） 刀具半径补偿有效，补偿值由主程序传入 圆弧切入 加工轨迹的描述 圆弧切出 刀具半径补偿取消 返回主程序 % O200 X41.5Y0 G1G41Y11.75 G3X29.75Y0R11.75 G2I-29.75J0 G03X41.5Y-11.75R11.75 G01G40Y0 M99 % O200子程序（铣削Φ59.5的工艺台阶） 刀具半径补偿有效，补偿值由主程序传入 圆弧切入 加工工艺台阶的轨迹描述 圆弧切出 刀具半径补偿取消 返回主程序 % G91G28Z0 T1M6 G90G54G0X0Y0S600M3 G43H1Z100.0 X45.0Y0 Z5.0M08 G01Z0.F80 G01X35.0F120 G02I-35.0J0 G01X25.0 G02I-25.0J0 G01X15.0 G02I-15.0J0 G01X5.0 G02I-5.0J0 G0Z100.M09 M05 G91G28Z0 M30 % 铣工件上表面的程序，单独使用 起始点（X45.0 Y0 Z100.0） 铣削深度，可根据实际情况，调整Z值 6. 在数控加工仿真系统中加工训练零件一的操作步骤 具