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课题：台阶轴自动加工 实训课题 台阶轴自动加工实训 实训准备 1.设备：数控车床 2.工具及材料： ①工具副：装拆刀具专用扳手、装拆工件专用扳手、垫片若干。（每组1套） ②量具：千分尺，游标卡尺，0～150钢尺。（每组1套） ③刀具：90°硬质合金外圆车刀。 ④材料：45#钢，尺寸规格Ф38×47。 实训目标 知识目标 ⑴ 掌握回零功能的使用； ⑵掌握数控程序的调试方法； ⑶ 熟练掌握自动加工操作的方法和技巧。 能力目标 ⑴培养学生熟练应用知识的能力 ⑵通过任务驱动，培养学生分析问题和解决问题的综合能力 ⑶培养学生的团队合作精神和交流合作能力 情感目标 增强学生的团结合作的意识，使能够理论联系实际。培养学生的动手和学习兴趣，从而进一步提高就业竞争能力。 实训难点与重点及处理方法 重点：⑴ 掌握数控程序的调试方法。 ⑵ 熟练掌握自动加工操作的方法和技巧 处理方法：多练习 难点：掌握数控程序的调试方法 处理方法： 熟练掌握编程和加工工艺 安全注意 事项 ①严格遵守实训中心各项安全规定，以免发生人身或机床事故。 ②程序在输入后要养成用图形模拟的习惯，以保证加工的安全性。尺寸及表面粗糙度达不到要求时，要找出其中原因。 ③要按照操作步骤逐一进行相关训练，实训中对未涉及的问题和不明白之处要询问指导教师，切忌盲目加工。 检测手段 千分尺，游标卡尺，0～150钢尺 组织教学 宣布课堂纪律、点名； 检查学生的课前准备。 复习导入 新授课题 活动探究 相关工艺 复习：对本次课题必须用到的知识进行简单的复习并提问： ①怎样建立工件坐标系 ②对刀的目的及意义 ③手动加工的基本方法 导入：建立好工件坐标系后如何进行自动加工，导入新课题并提出任务。 台阶轴的自动加工 出示任务： 未注倒角 1×45o 两处 根据图纸，让同学们讨论如何加工该工件（加工工艺分析） 一、相关工艺 1、确定加工坐标系原点位置的操作 在数控车削加工中，应首先确定零件的加工原点，以建立准确的加工坐标系，并确定刀具起始点位置。 加工原点也称程序原点。是指零件被装夹好后，相应的编程原点在机床原点坐标系中的位置。在加工过程中，数控机床是按照工件装夹好后的加工原点及程序要求进行自动加工的。因此，编程人员在编制程序时，只要根据零件图样就可以选定编程原点、建立编程坐标系、计算坐标值，而不必考虑工件毛坯装夹的实际位置。对加工人员来说，则应在装夹工件、调试程序时，确定加工原点的位置，并在数控系统中给以设定，这样数控机床才能按照准确的加工坐标系位置开始加工。 确定加工坐标系原点位置的操作常采用“试切-测量-调整”的方法。 2、粗车、精车的要求。 粗车：转速不宜太快，吃刀量大，进给率快，以求在尽短的时间内尽快把工件余量车掉(初学者可选择较小切削用量)。粗车对切削表面没有严格要求，只需留一定的精车余量即可，加工中工件要夹牢靠。 精车：精车是车削的末道工序，加工能使工件获得准确的尺寸和规定的表面粗糙度。此时，刀具应较锋利，切削速度较快。 教学过程 教 学 内 容 备 注 3、刀具长度补偿值的修改 数控车床加工工件外径或端面时，如果测得加工后的工件尺寸比图样要求的尺寸大，说明刀具在加工过程中磨损了，这就需要修改该刀具的刀具长度补偿值，以便加工出合格的工件。 如加工φ25.0外圆，由于刀具磨损使工件尺寸产生误差，测得工件直径为φ25.1，即切削出工件的实际尺寸比图样要求的尺寸大0.1mm，需对该刀具长度补偿值进行修改，如X的原刀具补偿值为0.5，则(0.5-0.1)=0.4mm为刀具新的补偿值。 二、自动加工相关操作 (一)、程序校验 程序校验用于对调入加工缓冲区的程序文件进行校验，并提示可能的错误。 以前未在机床上运行的新程序在调入后最好先进行校验运行，正确无误后再启动自动运行。程序校验运行的操作步骤如下： (1) 调入要校验的加工程序； (2) 按机床控制面板上的“自动”或“单段”按键进入程序运行方式； (3) 在程序菜单下，按F5 键，此时软件操作界面的工作方式显示改为“校验运行”； (4) 按机床控制面板上的“循环启动”按键，程序校验开始； (5) 若程序正确，校验完后，光标将返回到程序头，且软件操作界面的工作方式显示改回为“自动”或“单段”；若程序有错，命令行将提示程序的哪一行有错。 注意： (1)校验运行时，机床不动作； (2)为确保加工程序正确无误，请选择不同的图形显示方式来观察校验运行的结果。 (二)、空运行 在自动方式下，按一下机床控制面板上的“空运行”按键(指示灯亮)，CNC 处于空运行状态。程序中编制的进给速率被忽略