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通过隧道岩爆地段的施工 一、施工作业程序 岩爆地段施工作业程序图 无岩爆 有?岩爆 N 二、实施要点 1、成立专职检测小组，熟悉设计资料，并根据平导和正洞已掘进部位进行步设量测点位收集实际地质资料： ①、进行岩石强度与性态测试。测定其强度、弹模、变形能指数Wef、冲击能指数Kef,只有当单轴抗压强度σ≥50MPa，Wef≥2,Kef≥2时， 岩体才具有岩爆倾向。 ②、进行工程地质分区及岩体完整性测试。当完整性系数K2≥0.75,RQD≥60%时，岩体属Ⅰ、Ⅱ级及部分Ⅲ级围岩，具有冲击性。也可按岩体抗压强度与岩块抗压强度之比来判定，当n≥0.2时，就有岩爆发生可能，比值越高，可能性越大。 ③、进行区域地应力测试 综合以上三步工作，并结合设计提供地质资料，判定区域是否有岩爆发生，利用隧道边墙布设不同深度的孔位，量测不同部位岩层的变形量，再结合实验室测试的岩石弹性模量，计算围岩倾向地应力δc，当δc≥0.12（最大地应力），可使坚硬岩石发生岩爆，地应力测定如图： 3.5m 3.5m 3.0m 基 隧 基 3.0m 2.0m 道 2.0m 1.0m 准 中 准 1.0m 0.2m 线 0.2m 3.5m 杆 杆 3.5m (左侧) (右侧) 岩爆监测系统设计图 根据隧道监测资料分析判断，对有可能发生岩爆的地段，应及时采取有效措施，预防岩爆的发生。 2．设计防爆措施 ①、改善施工方法，在预测岩爆严重地段，实施正台阶掘进施工，使应力逐步释放，同时进行短循环浅孔爆破，减少装药量，减少爆炸对围岩的扰动，严格执行光爆设计施工，实现开挖周边园顺，减少对围岩的破坏及应力集中。 ②、由于岩炸地段均发生高应力区，开挖前应采取超前钻孔来降低应力集中，减少地应力。或根据实际情况采取震动爆破来诱发岩外发生，以防止出现大规模的岩爆。 　 ③、超前小导管支护 进行超前小导管支护，一方面加围岩，并在钻孔过程中对围岩进行应力释放，防止岩炸的发生；另一方面，对围岩进行注浆硬化，改善围岩的强度及稳定性质。 根据每循环掘进长度，确定超前小导管的长度。一般情况下小导管长度不应小于4M，必要时需增加超前导管数量，以防止岩炸的发生。 3、湿润岩面 由于岩外一般在开挖后几个小时发生的特点，在上台阶开挖到位后对岩面进行洒水湿润并对锚杆孔、超前导管孔在埋设前注入高压水浸润深部岩层，以释放储能。 4、锚喷网临时支护 岩面洒水湿润后及时进行系统锚杆施工，并挂网、喷射砼封闭以减少。 5、岩炸区域，加强洞内及掌子面通风，使洞内温度不高于28C，以利于正常施工作业。 6、衬砌 临时支护完成后，应尽可能提早施作二次衬砌，形成完整的支护体系，确保隧道的安全。 7、对于开挖过程中突然发生的意想不到的岩外事故，必须认真分析原因，停止继续掘进，待其稳定后进行喷射砼支护，架设钢格栅及时进行二次衬砌。并收集现场实际资料分析原因，补充制定防岩炸措施。 三、岩爆地段施工安全措施 1、设置专职安全值班人员检测围岩动态。发现征兆，及时组织人员、设备撤离。 2、设置防护网 在