EMT-D73140S钻杆检测设备常见故障及排除方法.pdfVIP

中国西部科技 2015 年 01 月第 14 卷第 01 期总第 306 期 29 EMT-D73/140S钻杆检测设备常见故障及排除方法 谢春强 （中原石油工程有限公司管具公司，河南 濮阳 457331） 摘 要：钻杆使用前不检测，无法掌握其损伤程度，在钻井过程中可能造成刺穿、断裂等事故，给钻井生产带来巨大经济损 失。为了有效地预防和检测石油钻具存在的各种缺陷，减少其因腐蚀、冲蚀及应力集中而造成重大经济损失，本文介绍基于 电磁检测的损伤检测原理，阐述了石油钻杆健康监测过程中设备可能存在的一些关键问题，分析了在检测不同规格钻具时设 备易出现的各种故障或检测结果异常时的有效处理方法。现场应用表明，经过 EMT-D73/140S 移动式钻杆检测设备检测的各 类钻具可以有效地预防和减少质量事故。 关键词：钻杆检测设备；电磁检测；故障排除；方法 DOI: 10.3969/j.issn.1671-6396.2015.01.011 1 引言 损等）检测。MFL 法检测的基本原理是建立在铁磁材料的 钻杆使用前不检测，无法掌握其损伤程度，在钻井过程 高磁导率这一特性上的。钻杆一般由高碳钢或者合金钢等铁 中可能造成刺穿、断裂等事故，给钻井生产带来巨大经济损 磁性材料制成，其导磁性能良好，当采用合适的磁路将一强 失[1] 。如钻井二公司40601 队在SW10P2 井的施工中，于2014 磁场作用于钻杆将其磁化至深度饱和时，一旦遇到钻杆出现 年 6 月 24 日夜班钻进至井深1924m 时发现泵压下降，当时 裂纹等缺陷，由于材料局部的磁导降低（磁阻增加），通过 钻井液中刚刚混入原油且循环均匀，经检查地面设备及管汇 该区域的磁场产生畸变，导致一部分磁场从材料中外泄出来， 无问题后，初步判断为井下螺杆坏或钻具刺漏，于是立即起 形成钻杆表面局部区域中的最强的漏磁场[3] 。如图 1 所示。 钻检查，起钻至井底向上第 7 根时，发现钻具刺漏，刺漏点 井深为 1815m，位置为钻具本体正中间。如钻井一公司 50707 队施工的城深 7 井，2014 年 3 月 20 日，钻至井深 4193 m 时， 发现悬重减少 45.9t,泵压降至 8.8MPa，起钻后发现从 106 柱 第二根钻杆离母扣台阶面 850mm 处断裂，落鱼 1188.78m。 经检测断口断面圆周方向壁厚明显不均匀，且有较深的腐蚀 坑。又如钻井四公司 50753 队所钻的井号为长深DP16 井为 非常规水平井，三开使用 4”双台阶密封扣型钻杆，在 2012 年 7 月 28 日出现4”钻杆本体断裂事故，失效时，井身 4700 （a ）无缺陷的钻杆 （b ）有损伤的钻杆 m ，断裂鱼头位于井深 3650m 处，从断裂部位外观观察，该 图1 根失效钻杆不存在拉伸痕迹，应是先发生刺穿，然后扭断。 EMT-D73/140S 移动式钻杆检测系统励磁体在钻杆管体 目前，外部项目所使用的钻杆很多在使用前仅靠人工检测， 上产生强大的磁场。该磁场感应到管体轴心，任何与管体轴 即使是一些单位使用各类综合检测系统，也因设计问题存在 心成 90°的缺陷，例如：麻点、切口或者别类三维缺陷，都 检测盲区。 将被检测到。当钻杆管体通过电磁线圈被加磁后，若其存在 EMT-D73/140S 移动式钻杆检测设备，是该单位于 2013 缺陷则其表面和近表面磁力线发生局部畸变而产生漏磁场， 年 6 月份引进的一台移动式现场钻杆微盲区检测系统，用于 此时探鞋与磁力线方向垂直，通过霍尔效应器件检测出漏磁 对不同规格的在用钻杆进行微盲区检测，使用一年来，经过 场大小，见图 2 所示。检测由 8 个（4 个）探鞋组成，能够 检测后供井的钻具没有发生过一起钻具失效事故，有效提高 形成多达 120%的覆盖范围，而且可快速更换不同尺寸的组 了下井钻杆使用的可靠性，确保了钻井施工安全。但是由于 件，这套设备可用于检测 3 1/2、4 、5、5