钙镁离子污染离子膜后提高电解电流效率的方法.pdfVIP

第12届“佑利杯”氯碱论文竞赛文集 钙镁离子污染离子膜后提高电解电流效率的方法 程彩风’，朱玉萍 (昊华宇航化工有限责任公司，河南焦作454002) 【关键词】离子膜法电解槽；槽电压；电流效率；--次盐水品质 [摘要]离子膜被钙镁离子污染后，通过提高阴极液浓度及降低槽温的方法提高了电解槽电流效率，达到了 降低电耗的目的。 吴华宇航化工有限责任公司(以下简称“吴华 产时电解槽温度范围为85—90℃。 宇航”)现有离子膜法烧碱装置生产能力54万t／a，1．2盐水进槽品质 其中焦作氯碱分公司生产能力为10万t／a，2004年在离子膜法烧碱生产中，进入电解槽的盐水品 8月投产；沁阳氯碱分公司生产能力为44万t／a，分质对电解槽电压和电流效率有着极其重要的影响。 别是第l期2007年10月投产的20万t／a生产装 对膜影响明显的是盐水中的Ca2+和M92+，要求进 置，第2期2011年3月投产的24万t／a生产装置。 槽盐水中Ca2+和M92+质量分数之和低于2×10一， 沁阳氯碱分公司第l期烧碱分厂共有离子膜电 若Ca“、M92+含量超标的精制盐水进入电解槽，会 解槽8台(每台170个单元槽)，使用的是北化机高 在膜上形成氢氧化物沉淀，使电流效率下降，槽电压 电流密度MBC一2．7型电解槽，运行电流为12．5 上升。 kA，离子膜采用的日本旭化成的M6801膜。生产运 1．3进槽阴极液浓度 行中，因一次盐水被Ca2+、M92+污染造成槽电压严 吴华宇航使用的日本旭化成膜要求控制阴极液 重升高，电解槽电流效率下降，后经过水洗、降低槽 质量分数为30％一33％。随着NaOH浓度的升高， 温、提高阴极液浓度等方法，电流效率有所回升，取 得了一定效果。 阴极侧膜的含水率减少，固定离子浓度增大，电流效 1影响槽电压及电流效率的主要因素 率随之增加。但是随着NaOH浓度的提高，膜中含 影响槽电压的因素很多，主要包括膜自身结构、 水率逐渐下降，导致膜电压升高，槽电压也随之升 电流密度、阴极液浓度、两极间距、阴阳极液循环量、 高，阴极液电阻随NaOH浓度增加而上升，也使槽电 槽温、盐水中杂质、槽结构、开停车次数、电解槽压力 压升高。沁阳分公司第1期烧碱装置正常生产时 和压差、阳极液pH值、阳极液浓度等。正常生产 NaOH质量分数控制在32％一33％。 中，对槽电压及电流效率影响较大且变化明显的有 2离子膜污染的原因及相关数据 进槽盐水品质、槽温、阴极液浓度等。下面就这3个 一次盐水在一次酸洗凯膜过滤器操作中，将过 方面具体分析。 滤器反冲阀门误操作为排酸阀门，将酸排至中间槽 1．1槽温影响 罐后又将酸性水送至盐水缓冲罐，使盐水缓冲罐内 吴华宇航使用的日本旭化成膜要求操作温度为 已生成的CaCO，及Mg(OH)：沉淀在酸性条件下与 85—90℃。在此范围内，随着温度的提高，因电解 液及膜的电阻都将下降，槽电压会逐渐降低；但如果 盐酸发生反应，生成Ca2+、M92+，含有高浓度Ca2+、 高于90℃，水的蒸发量会增加，导致气液比增大，槽 M92+的盐水进入一次盐水储罐内，因一次盐水储罐