干法乙炔装置的运行及其优化情况.pdfVIP

干法乙炔装置的运行及优化情况 赵伦东唐兴兰 贵州开磷遵义碱厂，贵州遵义563000 PVC；干法乙炔；存在问题；解决措施 介绍了干法乙炔装置的运行情况、出现的问题及解决措施。 “恒兴杯”优秀论文交流会 ＼ 600 炔工艺每月将产生13 t电石渣，干法乙炔工艺 量比干法乙炔工艺大。 产生的电石渣经压滤后的滤饼含水量比湿法乙炔工 3运行期间存在的问题及应对措施 艺低38％，每年可节约运输成本195万元以上。湿 (1)洗涤塔循环水压力低，洗涤塔塔顶喷淋不充 t 法乙炔工艺每生产1 PVC产生电石渣1．8t，含水 分。因干法乙炔装置循环水与其他工序共用，且装 量1．2t，每除掉1t水需要150 kg标准煤，标准煤 置所处地势最高，所以分流后循环水压力较小。最 t PVC 单价450元／t，若用电石渣生产水泥，生产1 直接的解决措施就是增加循环水泵扬程及改造管 的电石渣处理费为81元，而于法乙炔工艺产生的电 道，但该方案投资较大。结合该装置的实际情况发 石渣用于生产水泥无需干燥，4万t／aPVC节约成现：洗涤塔出口乙炔温度虽然偏高，但洗涤塔至气柜 本324万元／a，同时无需购买土地倾倒电石渣，解决 乙炔管线较长，本身具有自然冷却作用，到达气柜后 了电石渣环境污染问题。 乙炔温度可达工艺要求。但洗涤塔塔顶喷淋压力较 2．3公用工程消耗 小，会使冷凝器列管堵塞而影响生产，于是决定单独 (1)水。干法乙炔装置投入运行后，按行业标 安装管道泵，用工业水在塔顶喷淋，该方案投资小且 准，干渣水含量控制在4％～10％，运行期间分析发 运行后达到了预期效果。 现，电石渣水含量为1％--2％。原有湿法乙炔系统 (2)干渣仓下料堵塞。对干渣仓底部及星型下 运行中清净系统产生大量废次氯酸钠溶液，其进入 料器至下渣口保温，避免干渣中的蒸汽冷凝后与干 发生器作为反应用水并经发生器排出后，由湿电石 灰混合结块，并安装仓壁振动器。 渣(水含量40％左右)带走。由于干法乙炔工艺发 (3)发生器注水缓冲水罐液位不易控制。对发 生工序用水量少，导致回用的废次氯酸钠溶液比湿 生器注水缓冲水罐安装液位自动调节阀，保证液位 法装置少，过量的废次氯酸钠溶液只能外排；同时产 平稳，降低操作人员的劳动强度； 品气中硫、磷含量较高，所以新鲜次氯酸钠用量增多 (4)洗涤塔底部液位排渣泵在抽送过程中运行 也造成了外排水量增加，所以系统在引进了废次氯 不平稳。在洗涤塔底部液位排渣口安装自动溢流装 酸钠回收工艺后，才真正达到污水零排放。 置，洗涤水流入上清液池综合利用。 200 (2)电耗。以乙炔流量2m3／h、生产时间 (5)发生器在反应过程中，干渣出现湿球。打开 8000 h／a计算，乙炔车间现有湿法乙炔装置总耗电 发生器检查，发现耙子和下料方位发生重复。重新 量为426．5万kW·h／a，而于法乙炔装置总耗电量调整耙子方位，并调整喷淋嘴角度。 为389．2万kW·h／a(干法乙炔系统多处电器是间(6)外排水量较大。引进了废次氯酸钠回收处 断性运行)，可节约用电37．3万kW·h／a。 理系统后，做到了污水零排放。 (3)液碱和次氯酸钠消耗。干法乙炔工艺用水 (7)液碱和次氯酸钠消耗量大。加大检查、分析 量少，水与电石比例为(0．851．2)：1，所以反应生力度，保证碱洗塔碱液在工艺指标内运行，同时加强 成的乙炔气中硫、磷含量高，比湿法乙炔工艺高10操作人员的换碱培训。 15倍。为保证清净效果。