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干燥系统螺旋输送器的技术改造 陈六娟 张军锋 陕西金泰氯碱化工有限公司，陕西榆林718100 [关键词]螺旋输送器；传动装置；密封装置；改造 [摘要]介绍了PVC旋流干燥工艺中螺旋输送器存在的问题以及改造措施。 第35届全国聚氯乙烯行业技术年会论文专辑 燥塔初步干燥后，树脂含水质量分数降至5％以下； 螺旋输送器输送的是含水质量分数5％以下的干物 然后进入一级旋风分离器，再经28螺旋输送器送入 料，物料的流动性较好，在送料过程中，旋流干燥床 旋流干燥床‘¨。因整个干燥系统为正压操作，18螺 的热风会从28螺旋输送器的出口端返回进口端，热 旋输送器输送的是含水质量分数为20％～25％的风夹带的PVC粉料进入螺旋输送器的中间短节和 物料，物料的流动性差，不易出现返风等情况，而28 减速机造成设备损坏。 裹1螺旋输送器故障统计 2螺旋输送器的改造 如图1所示。因系统呈微正压，又螺旋输送器内螺 2．1原螺旋输送器存在的弊端 旋轴运转过程中摆动较大，经干燥后的树脂易进入 原螺旋输送器与减速机的连接形式为直连，中 轴承腔，使轴承失效，破坏其他运转部件。 间采用骨架油封密封，螺旋输送器尾端带压缩空气， 圉1改造前螺旋输送器 另外，试车初期发现，螺旋输送器两端的压缩空 明显改善，仅须每年定期解体检修1次，但维修费用 气作用较小，螺旋输送器尾端漏料严重，影响现场生 较高，约1万元。 产环境；且进入螺旋输送器的压缩空气因压力较高、 2．2螺旋输送器的改造 进气不均等因素造成系统返风、不易操作，后将两端 针对上述情况，2011年12月技术人员根据现 压缩空气停用后，返风现象有所缓解。为解决漏料 场情况对B系统28螺旋输送器进行了技术改造(见 问题，2007年将B系统1o螺旋输送器尾端填料密 图2)，具体改造如下。 封改为机械密封，改后运行效果良好，现场环境得到 171 “，巨兴杯”优秀论文交流会 压缩空气入口 圈2改造后螺旋输送器 2．2．1螺旋输送器传动装置改造 得到明显改善，截至2012年12月底，B系统28螺 通常情况下，螺旋输送器与减速机的传动形式 旋输送器从未检修过，与此对应的A系统28螺旋 有直连、联轴器、带传动、链传动等，结合该设备实际 输送器共检修15次，直接消耗备件费用约2．3万 运行情况及在同行业中应用情况，并考虑到现场安 元；每次因检修螺旋输送器造成的成品落地料及次 X X15 2000 装位置，将螺旋输送器与减速机的传动改为链传动， 品约5t，按差价2000元／t，共计损失5 原立式减速机改为卧式减速机，此改造使得减速机 =15万(元)；每次因检修螺旋输送器造成单套系统 与螺旋轴独立，粉料不会进入减速机而损坏减速机 停车约3h，1h生产成品7．5t，成品按6000元／t X7．5×6 内零部件，可有效降低减速机的故障率。另外，该类 计，共计损失3 0