钢丝绳的检验.pdfVIP

·3明· 纪念全国金属制品信息网建网40周年暨2们4金属制品行业技术信息交流会论文集 2们4年 钢丝绳的检验 赵宪海 编译 (鞍钢钢绳有限责任公司， 辽宁鞍钢114000) 摘要讨论钢丝绳轴向检测，钢丝尺寸对强度的影响以及钢丝绳尺寸对疲劳寿命影响等3个方面的问 题，介绍3种检测的试验方法。通过试验的方法得出：(1)钢丝捻股以后的股绳弹性模量约为钢丝弹性 模量的81％，而捻制合绳后钢丝绳的弹性模量约为钢丝弹性模量的58％；(2)通过线性回归的计算方法得 出钢丝抗拉强度的计算公式；(3)绘制疲劳寿命图形，用于预测不同直径钢丝绳寿命。 关键词钢丝绳：疲劳寿命；屈服强度；弹性模量 1钢丝绳轴向检测 000 in．、6×19S—1wRc钢丝绳的载 最初，通过在600 lb试验机上试验得到了直径1．306 荷变形图。作为变形函数的载荷曲线，如图1所示。 试验中，使用了45in．标准长度，总的横断面面积为 y欣?：o．727加．2。 ‘ J__■ 400000 000 试验得到的钢丝绳有效模量约为庐18 psi(1psi=6．895kPa)，然而理论上，庐29 300000 000 psi。由于钢丝间接触变形被忽略， psi，预测得到的钢丝绳有效模量约为0．7庐20 所以理论确定的模量比实测值要高。 因为外层股的线载荷仅作用在接触点上，所以外层股也趋向于下陷到独立股芯的半径范围中 去。后一种情况在初始承载的钢丝绳中特别明显。需要指出的是，钢丝材料的理论弹性模量假定 000000 为29 psi。 用一根l／2in．、6×25Fi—1wRc钢丝绳进行试验以确定钢丝材料的弹性模量和钢丝绳股绳 的有效模量，见图2。 图1 用带有1in．公称标距的卡紧量规来确定单个钢丝中的应变。在每个接触点施加微量的氰基 丙烯酸盐水泥用于防止卡紧量规在样本上滑动。通过锉状钳口对样本进行加载，钢丝断裂都发生 在钳口内。 用千分尺测量每根钢丝的实际直径，以某一线径钢丝的若干直径测量值作为统计分析依据， 2 表l列出的钢丝直径的数据可以认为精度在0．000in．内。相应的不同钢丝的弹性比率和试验 建网加周年 国外金属制品 ·389· 确定出的钢丝弹性模量也见表1。 取载荷一变形曲线中一个或多个卸载／加载部分的斜率，如图3中曲线的第2部分或第3部 分，来确定弹性比率△∥△s。只有当残余屈服应变小于0．3％时的卸载／加载曲线才可用。 根据表l的结果，可以得出钢丝的弹性模量约为29．6×106psi。观察到钢丝材料的0．2％残 余变形时的屈服强度约为250×106’310×106psi。因为失效总是发生在钳口处，难以准确地确 定强度极限，然而，强度极限至少应超出O．2％残余变形时屈服强度的5％。 表1 弹性模量 由一根0．037in．中心钢丝外面左捻依次包覆了6根0．035in．钢丝，6根0．015in．填充丝 0001b 和12根0．032in．钢丝组成的圆股绳，如图4所示。200 Richle拉伸压缩试验机对钢丝 绳试样进行试验，如图5所示。试验过程中，使用12in．梁型夹紧装置来确定试样的轴向应变； 带有镀锌的、锥形内部孔的四寸长钢环被用来给试样加载：在钢环内的股绳单个钢丝先于浇注熔