高速线材生产线-水冷精确控制方法.pdfVIP

高速线材生产线一水冷精确控制方法 曹剑叶，王云波，张冬花 (中冶京诚工程技术有限公司 100176) 摘要： 论文针对高速线材生产线水冷系统进行分析研究，通过大量的冶金学理论的研究与冶金原理的 研究，并结合外方公司(DANIELI)的水冷模型，结合在高速线材生产线设计与调试自动控制系统时收集 到的实际生产数据，对高速线材生产线系统建立了水冷模型，并提出基于该水冷模型的温度前馈模型，并 且把温度前馈模型方法应用到实际的高速线材生产中。针对该温度前馈模型，提出流量，温度的PID过程 控制结合前馈计算流量的解决方案，基于该方案实现高速线材生产线水冷系统的精确化控制。结果表明，该 理论能够很好地解决高速线材生产线水冷系统的冷却问题，为提高工厂的钢材质量问题，提高国内的高速 线材生产线水平，提高钢材质量起到非常重要的作用。本系统成功的实现了从理论向工程的结合，对湘潭 钢铁公司二高线车间进行水冷控制冷却改造，通过系统的调整与自学习，系统使得线材在精轧机入口及吐 丝机的温度能严格的控制在目标温度的lO度范围内，通过温度曲线观测发现，绝大部分温度都在5度范 围内，证明本系统的先进性，可行性与稳定性。，达到了预期的要求。同时进行分析验证，通过比较，试 验，完全达到精确控制冷却的目的，达到国际领先水平，完全达到应用的水平。 关键词：控制冷却；高速线材生产 1引言 在高速线材轧制过程中，其生产出来的产品都必须从热轧后的高温红热状态冷却到常规状态。 这一阶段的冷却过程对产品的质量有着极其重要的影响。因此，对高速线材进行轧后冷却，是整个 线材生产过程中产品质量控制的关键环节之一。高速线材轧制生产过程的冷却方法很多，但归纳起 来只有两大类：常规冷却：一种方法是在整个生产环节不加以任何控制手段，而让其在周围环境中 自然冷却的一种方法，此方法由于现代高速生产以及线材盘卷盘重增大，已经被淘汰。另外一种方 法是对热轧线材产品的冷却过程有目的地进行控制，即控制冷却速度，从而获得所需要的组织和性 能的冷却方法，现代化的高速线材生产线都采用控制冷却的方法，但由于种种原因，很多线材车间 的控制效果都不理想。一般钢铁公司高速线材生产线水冷系统存在如下的问题：由于对水冷系统不 了解或没有准确的理论工艺指导，完全靠操作工依据经验控制水量，往往造成对钢材的冷却效果不 好，在钢材头部，尾部存在很大的温度偏差，这还不是主要的，由于控制不好，造成同一盘卷的温 度波动很大，造成线材成品的金相组织不理想，晶粒粗大切不均匀，使线材在以后的深加工过程中 机械性能和拉拔性能变坏，沿长度方向的抗拉强度波动超出指标。有的工厂采用了温度闭环调节， 但对具体的调节原理不清楚，也会导致调节效果不好，最终取消了先进的调节方式。造成资源的浪 费，生产成本的增加，还额外的增加了生产时间周期。 2综合计算模型ISDM概论 为解决上述问题，根据轧钢过程的实际情况，对高速线材轧钢系统中的过程控制建立了水冷系 统模型，在此基础上，提出水冷系统的前馈态模WFCCS(WaterForwardCalculateControl System)， 这两者相结合的算法能有效解决温度偏差大的问题，使得模型的可靠性与适应性增加。根据在轧钢 车间现场生产的情况来看，对于某种未生产过的钢种，命中率有很多的不确定性。而在中期，由于 每中钢中都有生产的记录，加有自学习的因素，在后期，模型系数自适应后，可使得命中率增加． 模型的理论结合了理论模型的热量平衡的纯理论模型；结合具体的生产情况以生产的实际经验 ．．43．． 数据进行修正。这些修正参数时所用到的数据，全部来自于本文作者到过的国内几家大型钢铁公司： 湘潭钢铁公司第二高线厂。并且把WFCCS模型到车间现场进行了实际的验证(轧线水冷过程的实 际操作数据)，与实际的生产有较高的一致性；并且通过实际生产数据，对参数进行了修正，使得模 型的命中率达到国外公司的水平。充分利用理论模型与经验模型的优势，准确程度可以达到96％以 上(以实际的温度与设定温度的比例关系)。 3综合计算模型WFCCS方