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浅谈中职数控实训教学中的问题及意见 常熟职业教育中心校 邮编：215500 姓名：张 恒 摘要：当前，各大职业院校正紧锣密鼓的开展一场职业教育的改革。正进行着一系列教学方法及教学模式的探索。从任务驱动型教学到项目实施型，再到行为导向型等等。在实际教学中，我们往往需要综合采用几种教学方式进行。本文主要以数控实训为例谈如何提高实训教学。 关键字：数控实训； 职业教育 ；素质教育 从进入21世纪以来，一些手工操作逐渐被机械化、智能化所淘汰。目前知识的更新速度愈来愈快，使得现在的制造业发展迅猛，高度发达的制造业早已成为衡量一个国家综合实力的重要标志。更为重要的是，制造业的发展能为整个国民经济的提高奠定基础。基于近年来国内大力发展制造业这个势头，市场对先进制造设备操作人员的需求量越来越高。职业教育实际上就是就业的教育，中职教育的培养目标就是强调动手操作，专业素养的培养。以就业为导向实施培养目标，说穿了就是企业需要什么样的人才我们培养什么。 不光要培养学生的动手能力，还要培养他们的诚信意识、创新意识等等。当然，在实际的教学过程中我们难免会碰到这样或那样的问题，例如怎样有效激发学习积极性、如何培养创新意识等等。这些问题的出现需要我们一一解决，否则将影响学生的最终就业。下面就以数控实训为例谈一些个人体会。 一、软硬结合实施项目教学 目前，很多职业院校为了壮大实训规模大力采购新型数控设备，有的设备动辄上百万，但放着没人操作，原因就是没有合适教师会操作此类机床。比如一些学校花巨资投入五轴加工中心，但这些设备并不用于教学，也不承担对外加工，成了一个摆设。有的学校采购了大量设备，但这些设备并非是市场主流产品，导致学生将来就业的适应性不强。这些例子说明有些学校硬件方面很强，地方财政也相当支持，但“软件”师资存在问题，导致无法实施教学。目前，江苏省实施的职业学校四星评估，就是强调这两个方面，软硬结合，两者都要强。实际上，设备的先进程度并不能决定学生将来就业岗位的发展前途。一个企业选择人才的标准也不是单方面看你操作过什么机床。而会更多的从学生本质入手来选择人才。我们中国人很喜欢用“以人为本”这个词，一个成熟的企业一般会注重员工综合素质的提高，毕竟机器是死的，人是活的。学校里面的数控设备和企业里完全相同的可能性很小，学生进入企业能否快速适应设备，进入工作状态这才是企业所考虑的问题。如果学校能培养出一批能活学活用，有创新思维的学生的话，相信企业是相当欢迎的。“名师出高徒”，在数控行业中尤为如此。师资建设长期以来一直是围绕在我们周围的一个老生常谈的问题。这需要我们从招聘新教师到新教师培养到骨干教师激励这一系列方案做起。新教师招聘要求应该提高，需要从企业招募一批德才兼备，有志于从事教育事业的行业精英。进入学校，利用师徒结对子形式使骨干老教师带领新教师快速进入状态，并制定每个阶段的工作目标，学校提供平台，并出台相应激励措施充分挖掘其潜能。利用二到三年的时间使新教师完全适应学校的理实一体化教学思路，既能“黑板上开机床，又能实践中开机床”，同时利用这批教师的企业实践经验指导学生，开拓学生视眼，加深对行业发展趋势的认识。 二、确保上机率，提高操作时间 以我们学校为例，现有的实训设备数量已不能完全满足学生的操作需求。比如说：一个48位同学组成的班级用8台数控铣床，平均是6个人一台。这样导致的结果是一个同学在机床上操作，其余5个同学编程或者上机仿真。假如一个零件加工一个小时的话，那一套零件做下来花费的时间就很长。上机时间上大打折扣。所以，为了更有效的提高学生上机时间，我们可以采取分组教学。这也是本阶段我们正在实施的改革。分组教学方案是将原有班级划分成两个组别。以48 位同学组成的数控专业班级为例。将其分为数控车组和数控铣组，不管是数控车还是数控铣，每两个人一台机床，每组各由一名教师指导。每天实训时间为半天，其余半天为理论课时间。这样做的好处至少有以下几点： 1、能有效地提高了学生的上机操作时间 原来6人一台机床操作的状态变成了2人一台的状态，基本上得到了所有同学的认可。以前对于个别懒惰的同学来说，别人在操作机床他是从来不高兴去看的，轮到自己就不会操作。认真的同学就会积极利用有限的上机时间训练，不肯让其他同学操作。现在，两个人可以更好地协调上机时间，人均上机时间提高了不少。 2、有利于提高学生间交流讨论的气氛 在数控车组的同学想学习数控铣，数控铣组的同学想学习数控车。实际上每个学生从本质上讲都是想真正学点东西。这样分组的同时无形中刺激了他们的求知欲，我曾经还开玩笑的说,“你们渴望数控车、数控铣都学就像渴望金庸小说里面倚天剑和屠龙刀。”说完,一位同学答道,”这样才能笑傲江湖!” “好一个笑傲江湖”，确实，同学们现今所学不就是在练武功，将