圆网印花机现状及节能减排发展方向的探讨.pdfVIP

圆网印花机现状及节能减排发展方向探讨 李法建关宏伟 西安德高印染自动化工程有限公司 圆网印花机自上世纪中期用于印染生产以来，以其着色浓艳、操作方便、生产快捷等诸多优点而深 受印染企业青睐，并在印花生产中得到广泛应用，很快发展成为纺织品印花的主力加工设备，每年圆网 印花布产量占各类印花布总产量的60％以上。 近二十年来圆网印花机在印花精度和质量上取得了很大的进步，但在节能减排、整机自动化、智能 化程度上没有发生根本的改变。作为目前生产效率最高的印花设备，圆网印花机同时又存在高能耗和高 排放的缺点，既不符合节能减排的基本国策，也给印染企业在能耗和排放方面造成很大的成本压力。在 当前紧迫的政策形势下，印染设备制造商正面临着巨大的机遇和挑战。 节能方面：圆网印花机主要能源是热能和电能，其中烘房部分消耗了几乎全部的热能和50％以上 的电能，提高烘房的能源效率，就能有效减小能源消耗。 烘房节能箱体保温设计是基础，目前印染企业使用的烘房，相同的工作温度下外箱体的温度差异高 达5℃以上。因此合理的外箱体板的结构可以有效减小热量的辐射和传导损失，高端设备将更加重视 烘房保温效果、减小热能的损失率。 目前印花机烘房很少有对内部环境湿度控制的，环境湿度过低热能损失大、环境湿度过高又影响烘 燥效果，利用自动化手段有效控制烘房内部的环境湿度、提高烘房的烘燥效果有很大作用。应用自动检 测系统可以实现最大效率的利用热能。 今后设备制造商还要进一步加强对烘干机理的研究，合理的烘房循环风场设计，可以在相同烘干效 率的前提下，减少20％-25％的循环风机数量，新型节能烘房每年节省风机电耗20％。 利用自动控制技术，合理控制织物的含潮率，防止织物的过度烘燥而浪费能源。根据含潮率检测数 据，控制热媒的流量、循环风机的风速，达到与印花车速烘燥效果合理匹配，最大限度的利用热能和电 能。 减排方面：圆网印花机的污染排放主要集中在印花导带清洗和废水处理环节，目前多数设备还是采 用“喷淋冲刷+泡沫板洗净+刮刀收水”导带清洗方式，通常需要四道喷淋才能达到洗净要求，废水直 接排放治污成本高。今后可以从以下几方面入手实现减排： 1．采用毛刷辊替代泡沫板洗净方式，毛刷棍清洗方式是主动清洗，刷辊与导带逆向旋转洗净率高， 在确保洗净率的情况下可以减少两道喷淋装置、节约50％用水量。 2．实现了污水和净水分离的用水方式，第一道喷淋预洗产生的污水直接排走，占总用水量的50％。 而毛刷辊水洗部分的喷淋水则储存在水洗槽中循环使用，不仅如此，经过溢水口过滤的循环水还可以储 存蓄水池中作为圆网、浆泵、料筒清洗用水。 3．目前多数用户采用水管直接冲洗方式，冲洗效率不高、用水浪费严重。通过采用圆网专用洗网 装置或高压喷水洗网方式，可以显著提高冲洗效率、减少用水量。 4．通过改进供浆系统结构，可以回收大部分残留浆料，这样既可以节约原料成本，也可以显著降 低污水浓度。 5．将前两种方法同时使用，直接排放的污水只是传统水洗方式的四分之一，如果预洗前再增加一 一276— 套特殊的刮刀装置，预先清理收集导带上的浆料，这样可以显著降低废水的污染程度，减轻污水后处理 负担。 总之，圆网印花机的发展从单纯追求性能指标向综合提升应用水平方向发展。通过提高设备的运行 稳定性则可以提高工艺车速，在相同的人工和能源消耗下提升生产效率、实现综合的节能减排效益；通 过自动化、智能化的手段提升能源的综合利用效率，最大程度的减少人工强度、能源消耗和污染排放， 让圆网印花机朝着低碳环保的方向发展。 --277—-