新一代钢铁材料制备过程集成模拟研究(8页).pdfVIP

ABAQUS 软件2003 年度用户论文集 新一代钢铁材料制备过程集成模拟研究 李殿中 莫春立 黄成江 佟明铭 兰勇军 中国科学院金属研究所 摘要：本文介绍了在新一代钢铁材料制备过程成分工艺组织性能集成模拟研究中采用的模拟方法 和所取得的研究结果，内容包括：1.热轧过程工艺组织性能预测软件的开发及所应用的基本模型， 以及软件所预测分析的结果。2. 应用热力耦合有限元分析热轧过程板带的温度、应力、累积应变 等，为分析改进工艺，解决薄板的裂纹问题提供基础。3.应用Monte Carlo and Cellular Automaton 方法模拟材料在轧制过程微观组织的演变，尤其是涉及形变诱导相变的微观机制，这 些成果体现了当今在材料领域研究的主要方法和手段，并为进一步的多层次计算机模拟提供依据。 关键词：热轧带钢 abaqus 热力耦合 Monte Carlo Cellular Automaton 1 概述 随着计算机技术的飞速发展以及材料领域理论研究和实验研究的重大突破，基于成分、工艺、 组织与性能的四面体模型，对带钢热轧过程的模拟与组织性能预报工作逐步开展了起来，开发离 线与在线的模拟系统，对工艺过程实现控制, 结合变形和冷却的作用，对物理冶金和工艺模型集 成。热轧过程的基本工艺流程包括加热段、粗精轧段、冷却段和卷取段，涉及到力学性能预报模 型基本包括5 个模块：即加热过程的温度演变和晶粒长大模型；粗精轧过程的温度演变、应力应 变和再结晶模型；冷却过程的温度演变和相变分数、晶粒度模型；卷取过程的温度演变和晶粒长 大模型，在此基础上的组织性能定量关系模型。 2 轧制过程模拟与验证 实现钢的微观组织模拟和力学性能预测的关键是建立能够准确描述生产过程中各个物理冶金 参量关系的数学模型。近几年，世界各国的学者在这方面开展了大量的研究工作，并建立了相关 的物理冶金模型。金属研究所开发的Rollan 软件所用的再结晶模型在形式上类似于其它模型，但 在模型中的系数是不同的。特别是当精轧过程中发生再结晶愈来愈困难，只发生部分再结晶时， 现有模型在预测变形晶粒和再结晶晶粒混合组织的晶粒时不准确，Rollan 软件改进了部分再结晶 模型。再结晶模型主要参考了Sellars 和Hodgson 的模型，模型中的系数通过实验测定反推获得， 再用反推得到的系数预测再结晶情况与新的实验结果对比，对模型系数反复修正。为了能准确预 测热轧过程中的再结晶组织演变，Rollan 软件专门开发了热轧过程的温度模型、应变、应变速率 模型。除此之外，Rollan 软件还开发了预测轧制力的模型。首先根据热轧工艺模型计算出钢板热 轧过程中的温度变化、应变、应变速率和轧制力，粗、精轧过程中的温度、轧制力、应变、应变 - 1 - ABAQUS 软件2003 年度用户论文集 速率如图 1，图2 所示。然后采用上述再结晶模型模拟钢坯在粗轧﹑粗精轧之间和精轧过程中的 再结晶状况。精轧过程中的再结晶情况如图3 ，图4 所示。 大生产中粗精轧的组织演变很难验证，主要原因一是带钢比较厚，再结晶后的奥氏体组织难 以保留下来，定量观察是不可能的；二是大生产中进行样品切取成本太高，影响生产。我们在鞍 钢生产线上通过卡钢切取样品，对组织进行了分析，定性地估计了精轧各道次的组织演变过程， 为模拟分析提供了佐证。图 5 （a ）、(b)、 (c) 、(d)中分别是精轧前的组织、精轧第一道次、第三 道次、第五道次的组织。从图中可以看出，组织逐步细化，说明发生了再结晶，前两道次比较充 分，晶粒细化明显。第三道次再结晶不充分，出现了带状组织。 图1 粗轧过程中的温度、应变、应变速率和轧制力 图2 精轧过程中的温度、应变、应变速率和轧制力 - 2 - ABAQUS 软件2003 年度用户论文集